使用铜排加工机应注意的事项。

1)铜排加工机开机前要先给油箱注油,以免损坏油泵。另外还要熟悉机器的性能、结构以及操作方法。穿着方面不要穿着宽大的衣服操作,以免发生***.

2)铜排加工机接上电源之后先将铜排加工机进行一小段时间的预热,这样可以使铜排加工机在接下来的运作中更加得心应手。

3)由于铜排加工机可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产。在更换模具时一定要停机,以免发生***；在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心；应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,如发现刃口变钝,应及时修磨或更换。

4)如果环境温度低于0℃时,工作前应先开机空转机分钟。安装调试或拆卸模具时,必须由熟悉机器的工作人员按照规定的规程进行；当铜排加工机开动时,切勿把手或身体的一部分放在上下模之间,以免发生事故。

5)保持设备的油液清洁及油路通畅,定期给各单元运动部件加润滑油。电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确,发现不正常现象时应立即停车检查。铜排加工机使用完成后,关闭开关后,电源一定要断开,这是很重要的,也是被忽略的。如未切断电源,一旦出现问题,得不偿失。

剪切刀具是铜排成型的主要工作部分。整套剪切刀具分为上下两部分，上部分为上切刀，下部分为固定刀，左右各一，如图1(b)所示，以上刀具向下运动的方式进行加工。这样设计是考虑到铜排一般都放在较低处的加工台上，***和加工较为方便；其次在加工的时候可以充分利用刀具自身的重量，将其转化为有用功，提高加工质量。避免了固定刀向上运动重力成为阻力这样的弊端。

在刀具外形的设计中，一般有口刀具和斜刃口刀具。用普通的口刀具冲剪时，其整个刃口平面都同时接触板料，故在冲裁大型或厚板工件时，冲裁力往往很大。若将刀具刃口平面做成与水平面倾斜一个角度，冲剪时刃口就不是同时切入，而是逐步冲切材料，这就等于减少了剪切断面面积，因而可降低冲裁力，同时可以减小对刀具的冲击，因此本设计采用斜刃口刀具。

本母线机电气控制系统是由强电逻辑控制系统及液压控制电气系统组成，各自***完成剪切、折弯、冲孔、压麻点等功能。  

1.母线机电气的性能指标电源：三相四线380V±10%+PE

电机总功率：12KW

控制电压：AC36V   DC24V    50HZ

2.操作母线机前必须仔细阅读说明书，了解机床的操作步骤，并熟悉各按钮开关，脚踏开关指示灯的作用和意义。

3.开机前合上机器配电箱内侧面的***5开关，将“控制电源”钥匙开关打开控制板上亮红灯，表示电源接通，然后根据工种可打开相应工位的控制开关，  绿灯亮，设备进入正常的工作状态，在进行来料加工时根据实际需要启动 脚踏开关，工位行程到位后自动***原状（注：此功能由接近限位开关  控制，可自行调节挡片设置您所要的工位行程）。

在实践零件加工中，总结的数控母线加工机的特色。数控母线加工机在机械制造业中午到了日益广泛的运用，其特色如下：

（1）能适应不同零件的主动加工。数控母线加工机是按照被加工零件的数控程序进行主动加工的。当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必替换凸轮、靠模、样板或钻模等工艺配备。因此，它的出产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。

（2）出产效率和加工精度高，加工质量安稳。数控母线加工机能够选用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。主动变速、主动换刀和其他辅佐操作主动化等功能使辅佐时刻大为缩短，并且不需工序间的检验与测量，所以比一般母线加工机的出产率高3~4倍，乃至更高。一起，由于数控母线加工机本身的精度较高，因此还能够利用软件进行精度校正和补偿；且数控母线加工机是根据数控程序主动进行零件加工的，能够防止人为的误差，不但加工精度高，并且质量安稳。

（3）能地完结杂乱型面零件的加工。