数控母线折弯机的模架设计

   我们大家都知道铜排加工机是对铜排的加工使其整齐的进行排列，加工完成之后在经过一系列的处理才能够放到市面上进行销售，这也是铜排机的作用所在，铜排机在加工的时候需要用到一种用具，模架。

下面我们就一起来看一下铜排机的模架设计。

   模架设计是铜排机的重要支撑部分，用来安放剪切刀具和连接液压缸体，须承受剪切时的冲击力。因此铜排机的模架设计非常重要。

   现有铜排机冲剪模架的外形多采用"U"型框架结构，由三个***零件连接装配而成，总体刚度较差，通过对此结构进行改进，采用"O"型整体结构的模架。

   在相同载荷作用下，"O"型框架比"U"型框架的应力及变形量均减小了近15%,因此，O型框架与U型框架相比，改善了受力，增加了刚度，变形小，应力小。

   可以有效的减小疲劳，提高使用寿命。而以现代加工水平加工圆盘式的"O"型框架也比较容易。

   铜排机的模架结构要简单，便于在其上面进行其它部件的安装，模架还应拆卸方便而且耐冲击。

母线折弯机机器主要部件：

        机器主要由主机部分、折弯系统、测量系统、数控后挡料装置、液压系统、模具等组成。

1. 主机部分：

主机部分主要由机架、工作台面、折弯模座、凹模座、凸模靠山等组成。机架由方钢管焊接而成，并经时效处理，有足够的强度和钢性。

2. 数控后挡料装置：

为了得到的折弯工件，本机器上安置了一个行程为2000mm的数控后挡料装置。数控后挡料装置上的靠山由一个数字式伺服电机通过滚珠丝杠和直线导轨来带动，具有很高的***精度，可达±0.15mm。数控母线折弯机是由计算机控制的母线折弯加工专用设备，使其通过X轴、Y轴移动的互相配合，人工辅助送料，完成各种折弯动作。靠山移动的位置由计算机自动算出，工作时自动运行到设定的位置，完成板料的***。

3. 液压系统部分：

        液压系统主要为折弯模座提供动力。行程向前和行程向后的速度可调，为了保证折弯时的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以内，后退时速度可以较快，可达20mm/s。

液压系统的主要参数如下：

油泵电机：5.5 kW，1440rpm ；

油压：200 bar，14 L/min。

以数控母线折弯机故障呈现时有无***性

　　分为***性故障和非***性故障。对于***性故障，损坏工件乃至机床的毛病，修理时不允许重演，这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之，技能难度较高且有必定***。02数控编程软件配合使用，也可与MX302K-7C数控母线冲剪机通过LJMX-2014。假如能够会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障进程，但应非常当心。

以数控母线折弯机故障呈现的或然性

　　分为体系性故障和随机性故障。体系性故障是指只需满意必定的条件则必定会发作的断定的故障；而随机性故障是指在一样的条件下偶然发作的故障，这类故障的剖析较为艰难，一般多与机床机械构造的部分松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的剖析需经重复实验、归纳判别才能够扫除。上位机自动编程软件能将3D图纸自动转换成机器代码(设备数控系统根据机器代码自动运行)，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及(折弯前的)冲孔位置。

　折弯机正确的操作步骤：

　　1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸。

　　2、对准上、下模具中心。

　　3、确定上下模具之间的间隙，并予调整。

　　4、确定前后挡料位置。

　　5、确定动作规范”点动”、“单次” 或“连续”， 并由转换开关来选择。

　　6、将工件放在机器工作台中间位置试压。

　　7、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。

　　8、注意各密封件的密封情况，发现***及时调换密封件。

　　9、板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN ,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

　　10、折板长度小于600mm时不准做全负荷的折板工作。

　　11、试车时应注意电机转向。