E母排加工机特征（如下）：弯曲单元采用卧式，通过更换模具可以实现平面弯曲和垂直弯曲的弯曲。采用数控方式，具有记忆功能。用户可以预先输入处理数据，系统可以根据输入的信息调出数据进行处理。加工后的工件的现场数据可以随时存储在系统中，并可以调出以便再次使用。更换模具可以实现多种加工功能，例如冲长圆孔，弯曲，垂直弯曲，平面弯曲，压花，压平，倒角，压紧电缆接头和纽扣扭曲。显示器采用大屏幕.英寸）彩色屏幕显示模式，具有密码保护功能，可以修改不合格的数据。如果客户使用非标准工件，也可以根据非标准工件的要求进行设置。设置数据进行处理，操作非常方便。

母线折弯机的管理方法

母线折弯机适用于电气行业批量加工母线，有折弯、冲孔、剪断、校平、压花、电缆线端头压接等功能。整机由机头、液压泵站两个部分组成，易拆装、重量轻，有脚轮，流动方便，更换模具快捷，工作。今天就为大家介绍一下母线折弯机的管理方法。

1、母线折弯机由电装组使用并负责日常维护。

2、母线折弯机使用要填写使用记录。

3、其他人员需使用母线折弯机需在操作员指导下进行。

4、操作员按规定使用母线折弯机，确保折弯机及模具正常使用。模具由专人保管，未经模具保管人同意不得私自使用模具。

5、模具保管人不得随意将模具交由非操作人员使用。

6、由于操作不当引起的机身及模具损坏的情况，操作人员负主要责任。视具体情况操作人至少承担半价承担模具或机身维修费用。

7、故意损坏模具及机身的，公司将给于严重惩罚。

折弯机的组成结构

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离（前后位置均有行程开关限位）；

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，同步精度高。机械挡块由电机，数控系统控制数值；

 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

母线加工机误差减少的方法

母线加工机在完成冲孔、切排和折弯操作时，误差难以避免。为了进一步加工精度，对于误差，采纳尽量减小的办法。下面山东母线加工机为大家介绍一下母线加工机误差减小的方法。

   1、刀具误差的影响。在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复***误差而降低加工精度。

   2、机床重复***精度的影响。母线加工机的***精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度，引起***误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差。而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。母线加工机重复***精度是指重复***时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。

   3、检测装置的影响。检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在母线加工机工作台或丝杠上，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是母线加工机的重要组成部分。

   关于母线加工机的误差，我们通过上述的方法，可以尽量的减小其误差。