母线折弯机主要特点有：

1、采用“闭式折弯”模式，模座行程为300mm，可满足所有折弯类型的需要;

2、配有数控后挡料装置，运动速度快，***精度高;

3、可应用于各种折弯系统。如：U形折弯系统、标准折弯系统、平弯系统、立弯系统。本机器仅配备标准折弯系统的模具，其它折弯系统的模具需另外配备。

   4、配有自动编程系统，操作简单。

折弯机模具正确的使用方法：

　　1、折弯模具是采用钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，能超过模具所标注的压力。

　　2、为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点。对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。

　　3、 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。

　　4、在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。

　　5、在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。

　　6、 在折弯较长的工件时，不要用分段模具，减少接刀压痕，而且尽量选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。

　　7、在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。

　　8、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。

　　9、在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。

　　10、用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。

运动部位加油使用黄油枪对准加油点进行加油，直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止，每两年更换液压油及滤芯，旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液压油，清洗油箱，通过加油口的空气过滤器重新注入新的液压油至油标2/3位置，并使滑块停在上死点位置上；

数控折弯机测试接地是否良好接地电阻，机身平面度测试将水平仪放置于工作台面，左中右三个位置，分别测平面度不高于0.08，前后平面度0.02；床身采用碳钢板焊接结构，经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力,去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使用不变形。直线度测试，年度***时测试折弯机直线度，将折弯样品3M放置与检验台上，用塞尺测试任意一米内的间隙值小于等于0.3mm/m。

谈谈折弯机的裂纹形式

1.撕裂裂纹（m型）：在平行于裂纹表面并平行于裂纹线的轧制应力的作用下，沿裂纹表面，即沿裂纹表面的方向产生裂纹表面。 应用线圈应力。 由相对滑动形成的裂缝。 上表面点的位移分量w和裂缝表面上的下表面点在该方向上是不连续的。

 2.开裂（I型）：在与裂纹表面正交的拉应力的作用下，由三辊卷绕机的裂纹面的开裂面形成裂缝，位移垂直于裂纹面拉动 压力方向。  J方向上的裂缝表面上的上表面点和下表面点的位移分量是不连续的。

 3.滑动裂纹（n型）：在平行于裂纹表面并垂直于裂纹线的缠绕应力的作用下，沿着裂纹表面产生三辊绕线器的裂纹表面，即 ，在施加的线圈应力的方向上。 一种由相对滑动形成的裂缝。 土壤表面点的位移分量和裂缝表面L在x方向上的下表面点是不连续的。