箔绕机为何会发出噪音

  一、箔绕机机械部件的摩擦及老化所引起的噪音在箔绕机的部件中65％就是机械，这些机械部件大部分是参与受力。如果日常缺少必要的***润滑和有效紧固就会使设备在作业时产生噪音，所以在日常维护时一定要对位移进行清洁润滑，对受力件进行必要的紧固。二、箔绕机安装固定问题所引起的噪音箔绕机的安放场地有一定的要求的，要求场地比较平整、具有良好的通风条件，设备在运行时主轴电机处于高速转的状态。场地不平整就是引起设备的 震动、造成一定的噪音，设备就位后的安装一定要按照要求进行有效的固定。三、箔绕机机械部件的摩擦及老化所引起的噪音

在箔绕机的部件中65％就是机械，这些机械部件大部分是参与受力。如果日常缺少必要的***润滑和有效紧固就会使设备在作业时产生噪音，所以在日常维护时一定要对位移进行清洁润滑，对受力件进行必要的紧固。四、箔绕机负载异常所引起的噪音

箔绕机所能加工的范围，在设备制作过程的已经决定了，用户如果超出范围的使用设备就是引起的负载能力下降。各电机及机械的超负荷从而造成设备共振，噪音随之产生，所使用绕线机一定要允许的大范围之内。

变压器绕线机的绕线技巧是非常重要的，首先必须对被绕物之线材种类特性，圈数之多少以及外观材质，缠绕速度要有如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大很多，因外皮不太光滑，较无惯性特点。细线缠绕速度不要太慢，但必须用慢速爬升启动，以免将线材拉断。粗线则速度不宜过快（），但必须注意中低速扭力是否足够。

   使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。使用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。结合自己的涨力需要可以少走一些过线轮。变压器绕线机被绕物的型状与排线器之高低和出线距离有相当大的关系方型被绕物速度不要太快，中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。

   被绕物与排线器之高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。排线器与被绕物之出线距离不宜太远，会影响排线随耦之度。排线器之出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。绕线机设置注意事项校准被绕物之宽度及启绕点为优先，且为重要。当启绕点正确无误，开始绕线，可用两端停车测试所设之宽度是否正确。

   当开始绕线时，无论漂亮与否，启绕点太前或太后面（出线处与被绕物无垂直现象）。排线太疏或太密（线径设定不正确）。两端回转太快或太慢（宽度设定不正确：太快=宽度不够，太慢=宽度太大）。排线随耦是否越来越快或者越来越慢（再微调线径大小：越快=改小，越慢=改大）。

   注意绕几层后之排线随耦情况。被绕物因绕多层后而变型。漆包线所标示之线径大小为实际线径，故在设定线径时必须加上漆包之厚度才会正确。绕线完成后，排线器复归（位移）与否亦有影响。疏绕排线，启绕点好往前，宽度好缩小一点。跳格绕线，一般都能在设定方式上克服。

绕线机常见问题——伤线

伤线问题原因：

1、铜线通过的路径（即导线装置）上出问题-----与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦要避免铜线滑动时直接与坚硬物接触，要经常检查滑轮是否转动自如，经常清洁羊毛垫、线嘴内的***.

2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤

3、绕线拉力---拉力过大、没有起绕慢车

4、是人为因素，有些员工在使用中乱堆放挤压，也会造成伤线的问题.

所以，正确使用绕线机，不仅能提高工作效率避免异常状况发生。

绕线机常见问题——平整度

1、设备问题：

A、机器运行不稳定，有震动摇摆--------------------------------------------设备修理、***

B、绕线轴与机器主轴不同心，转动时摇摆---------------------------------安装不合理、轴没做好.

C、出线嘴过大，线可在较大范围内自由摆动-------------------------------出线嘴不合适.

D、线轴尺寸与胶壳中孔不匹配，间隙过大，转动时胶壳有晃动----------工具与材料不搭配.

2、设置、调试问题：

A、起绕点：根据胶壳套在线轴上的位置定，实调中再根据试绕效果微调；

B、幅宽：根据胶壳绕线槽的宽度定，实调中再根据试绕效果微调；

C、线径：某段位的总幅宽除以该段所要绕的总圈数得到粗略线径，实调中要根据试绕效果微调，若有疏绕/密绕的不同要求，则需要分段完成；铜线回绕/扎堆一般都是线径或幅宽设置不合理；大小头一般是起绕点或幅宽不合适

D、拉力：绕线动态拉力要适中，过大或过小都不利排线的整齐度；拉力达到一定程度时，再增加拉力对减小线圈体积并没多少帮助，反倒会令胶壳变形更厉害，这对线径较大的单线尤为明显！

E、出线嘴离胶壳的距离太远，线因惯性自由摆动的幅度变大，对排线的控制减弱；出线嘴离胶壳的距离要区别对待：线径较大时线稍远点会排得更整齐.

F、导线架松动，随线的摆动左右摇晃。

3、使用问题：胶壳没插到位或绕制中有移动