绕线机安全防护装置系统基于JG系列环形绕线机设计，通过实地考察以及对操作人员交谈后发现：工人操作此系列环形绕线机时是将未绕线铁芯放入3个滚动轮中，具体操作是打开储线环本体燕尾锁条，将储线环开动段分开，让额外绕线铁芯中心空位穿越绕线环开口部分；然后锁上锁条，踩下脚踏开关，使储线环转动，其高转速可达700r/min，中途需用手将绕线铁芯中的线头拔到另一边去。

   绕线机智能防护装置设计对系统的要求：①提高绕组质量，减少安全事故；②整个控制系统操作简便、成本低、体积小；③根据人机工程学要求去安装系统。

   通过调研分析后，本项目确定通过改装脚踏调速器，以达到降低绕线机速度，提高绕线机的安全性。脚踏调速器工作原理如同滑动变阻器工作原理一样，调速器是通过改变绕线机变频器外部控制回路电阻阻值大小，进而改变绕线机变频器控制回路两端电压的大小，就可以改变绕线变频器输出回路频率大小，达到改变绕线机点击速度。因此，确定在脚踏调速控制回路中，加装绕线机防护系统，根据不同***程度窜入不同阻值的电阻，以改变绕线机电机的速度，即储线环的转速。

  需求是绕线机安全防护装置是当操作者的手进入***区域内时，由反射器发出的红外光线反射到接受器中，红外传感器将低电信号反馈给逻辑芯片，接着逻辑控制芯片根据所输入信号的位置，通过单片机或逻辑判断，将控制信号输出至继电器降速模块，使不同阻值的电阻串接进脚踏调速回路中，进而改变脚踏装置的电压比例，从而降低绕线机变频器的频率，达到降低绕线电机转速的效果，保证了操作者安全，纺织操作工人因操作不当，造成伤害，有效提高绕线机的安全性。

绕线机维修后为何要测试

绕线机试验项有很多，按试验目的不同可分为两种情况。一种是绕线机制造厂的出厂试验和形式试验，另一种是绕线机修理试验。绕线机的出厂试验有相应的标准，在此不作介绍，这里***介绍电机修理试验。绕线机的修理试验也可分为三种。①修理前的试验，这种试验主要目的是为了检査故障所在，给修理提供必要的数据；②修理中的试验，目的是检查半成品的质量；③修理后的试验，是保证绕线机的可靠性，提高绕线机的修理质量。另外对于有特殊要求的试验项目，可参考有关规定进行试验。

绕线机滑环的发热与冷却

1、绕线机滑环结构与原理 滑环由导电环、带尾电刷、刷握、导电杆、集电环及滑环罩等部件构成。绕线式转子的绕组和定子绕组类似，三相绕组连成星形，每相绕组的始端联接在三个铜制的滑环上，滑环固定在转轴上。环与环，环与转轴都是相互绝缘的，经过一组绷簧压养的碳质电刷与外电路相连接。

2、滑环发热的发作发展过程 在正常运转状态下，碳刷的温度通常在50℃〜80℃(温升40℃左右)，每块碳刷作业电流在20A〜100A。刷握绷簧压力对比均匀，碳刷活动自若且无振荡卜涩表象。碳刷与滑环运转中发作的热量由通风体系带走。即发热与散热到达基本平衡。但当碳刷变短、触摸电阻和附加电阻变大、刷握绷簧压力变小，若作业电流添加，温度变化时体系的平衡才能下降，有些碳刷温度将升高，然后整个体系温度升高。

3、滑环发热缘由分析

(1)滑环冷却风量不行。与滑环同轴装置电扇叶片应定向，契合结构设计规范及规则。风叶定向不契合规范，一方面会导致轴承振荡，另一方面会形成滑环冷却风量不行以致滑环与电刷发热。

(2)滑环密闭风道存在阻塞或漏风。滑环导向进风小孔需仔细整理，防止积灰、阻塞形成的滑环冷却风量缺乏导致电刷和滑环发热。检修中应运用压缩空气管对滑环小孔逐一进行整理。风道漏风也会形成冷却风量缺乏。

(3)电刷的质量与保护要素。电刷或刷盒混合运用导致有些电刷因过电流发热，甚至烧断引线。电刷保护替换时没有仔细进行研磨、抛 光处理。空隙缺乏，电;空隙过大，与滑环触摸面不符合。电刷长短不均导致电流散布不均是滑环发热的多见缘由。因而需定期滑环吹灰和清洁，丈量电刷电流

绕线机常见问题——伤线

伤线问题原因：

1、铜线通过的路径（即导线装置）上出问题-----与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦要避免铜线滑动时直接与坚硬物接触，要经常检查滑轮是否转动自如，经常清洁羊毛垫、线嘴内的***.

2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤

3、绕线拉力---拉力过大、没有起绕慢车

4、是人为因素，有些员工在使用中乱堆放挤压，也会造成伤线的问题.

所以，正确使用绕线机，不仅能提高工作效率避免异常状况发生。