数控母线冲剪线CNC-502-6G
设备采用双夹钳,进料口由固定夹钳加紧工件,夹钳的开口可以根据铜排的大小进行预调整,减少了夹钳的动作时间。铜排移动时夹钳松开,冲剪之前夹钳加紧,出料口由活动夹钳夹住料头,拖动工件移动。设备应用具有CAD图纸导入功能的母线加工专用计算机控制软件,能将加工件图自动转换成机器代码(设备数控系统根据机器代码自动运行),不需人工编程,自动化程度高,可以与信息化数据库对接。采用双夹钳工作方式可以提高冲、剪时的稳定性,提高加工效率及精度。 采用三坐标联动工控机数控系统控制,在工控机的基础上二次开发了系统应用软件,操作人员只需编制简单的零件加工成型或直接在屏幕上进行CAD制图,画出要加工零件的图形即可生成加工程序进行循环加工,触摸屏作为人机界面,简洁直观易懂,对操作人员要求低等优点。 核心控制部件均采用品牌降低了设备后期使用中的故障率。液压部分是由一台电动机带动高压油泵通过控制阀将动力传递给液压缸,并带有油温传感器机冷却风扇,是机器的液压系统能够按期有效的长时间运转。
切持续料
1.液压缸工作压力不够,可调节至一切正常工作压力:12-16兆帕
2.刀头贴合机太松、让刀,可拧紧调紧螺钉及固定不动螺钉
3.两刀头间有脏东西,不缝线,可卸除动刀头,清除后装紧
5.伤口损害或未打火花放电,可卸开查验定计划方案整修
5动刀行程安排不足,可调节行程安排時间
联合冲剪机离合器打滑 制动系统松脱
解决方式 :
要清洗整洁,可调节挡盖及螺帽或拆换锥型磨擦锥筒。调节制动力矩,绷紧制动系统带、把紧制动系统轮 。
(1)满载迅速运作清除 气体
(2)卡紧密封性,滴油到 油位表标示部位
(3)调节液压缸空隙操纵 在 0.02到0.05mm
(4)滴油润化
(5)调节油的工作压力
(6)清理滤器。
冲剪机的制造业有哪些优良前途
因为***拉动内需方案,非常是重中之重制造业调节和转型发展归划的新政作用开使呈现,工业设备制造业出产提高突显,同比增长速度提升,基本进到再生环节。请在充分考虑上述移动的基础上设定作业范围,采取安全栅栏、辅助工作台等安全措施。要求的逐渐转好和关键原料价格不断保持底位运作,将提高公司的营运能力,制造业盈利状况会有深化的转好。冲剪机制造业有优良的前途。
冲剪机和脚踏式铝材冲剪机綜合了冲孔,剪板角铁裁切,铝材裁切等作用,具备很轻、重量轻、噪声劣等优势,是当代机械加工行业如:有色金属、桥粱、通信、输配电等制造业的梦想设施。
一、开关机前预打算
1、各齿轮箱位置润化应充裕,各润化点一个班给油2-3次;裁切数控刀片及冲孔模具应原样无碎裂,拧紧牢固;
2、冲针和下模孔壁间空隙应匀称,合乎冲剪规定,冲针低配置应略超出下模孔垂直面;设施电器设备接地、等电位连接优良。
二、操作流程及标准
目地
确保冲剪机没问题、安会运作,确保设施作业者的生命安全,考虑出产必须。
1、 操作流程
1) 查验电原状况,电流平稳,不缺相,漏电保护开关、空气漏电开关原样。布线,开启联合冲剪机布线柜,接上线,关紧柜子门。
2)接电源后踩下脚踏开关,设备无姿势,将电源插头交换,一起查验急停按钮是不是开启。
3)在工做当时,留意在工做时每一次拆换磨具必须断电。
4)工做结束后关掉旋钮,关掉电源开关,拔出电源插头,清理碎渣。
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