数控母线机设备与常规母线机机械部分相同的故障可用常规母线机机械故障处理规定对待.但由于数控母线机设备机床多采用电气控制,使机械结构简化,所以机械故障率有明显地降低

　　数控母线机设备配备了许多限位运动的行程开关,使用一段时间后,使运动部件的运动特性起了变化以及压合行程开关的机械可靠性与行程开关本身的品质、特性都会影响整机的运动.这就需要很好地检查、更换或调整.

母线加工机吊运与安装

1、吊运：

装卸母线机时，应该尽量使用起重设备，吊运时使用钢丝索双排放在机身对称中心，钢丝索可能触及机件的地方应垫衬木块或橡皮等物，以免碰伤机件与油漆。(注意:勿使软管、电器和防护罩等较差的突出部分被钢索挤压。)起吊时设备高度应尽量放低，做到轻吊轻放。

2、安装：

设备应安装在无明显震动的地方，可采用混凝土结构的防震地基,地板应平整，设备四周应留有足够的空间，便于安装、调试、检查、        

维护及操作等。        

设备的水平放置，必须在底座四角采用垫铁，并在工作台上放置水平仪纵向和横向调整，调整后将地脚螺栓固紧。  

3、加液压油：        

先打开机座的左面护罩，再拧开油箱进油口盖,加入130升左右N46＃抗磨液压油，油位以油箱外的油表刻度为准。

4、接入电源：        

用三相四线（62）380V±10%+PE的电缆一根，接入配电箱内【L1、L2、L3、N(副线）】的进线端排上即可。注意！必须接地线！否则后果自负！

5、试运检查：        

接通电源，指示亮红灯后，打开控制台上总停按钮钥匙，指示绿灯亮。再启动各工位按钮，如有异常声响，查看电机马达是否顺时针运转。查看液压系统是否有渗漏现象，如有渗漏加以复修。        

母线加工机变压器的停送电的操作原理是什么呢，大家一起来了解一下:

　　1)在停、送电操作前,必须先合上中性点接地闸刀,注意其零序保护应与变压器中性点接地方式对应.

　　2)变压器的投入与停用必须用断路器操作,不允许用闸刀拉合任何一台空载变压器.

　　3)送电操作时应按先电源侧后负荷侧的顺序进行,停电操作时应按先负荷侧后电源侧的顺序进行.禁止由低压侧对变压器反充电(适用于变压器).

　　4)变压器送电前,必须将重保护等主保护投跳闸位置.

　　5)主变压器投运前30分钟应将冷却装置启动.

　　6)新安装及大修后的变压器投入运行前,应在额定电压下冲击合闸五次,更换线圈的变压器冲击合闸三次,有条件时应先用发电机零起升压正常后,再进行额定电压下的冲击合闸试验.

　　7)新安装及进行过有可能使相位变动工作的变压器,在投运前必须由检修人员经过查线、核相等方法,确认相位正确,并进行详细书面交底.

数控母线加工机的控制原理。数控母线加工机是一种高度主动化的母线加工机，在加工工艺与加工表面构成办法上，与一般母线加工机是基本相同的，两者根本的不同点在于完结主动化控制的原理与办法上。数控母线加工机是用数字化的信息来完结主动控制的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺度参数（如进给量）、切削加工的工艺参数（如主运动和进给运动的速度、背吃刀量等）及各种辅佐操作（主运动变速、刀具替换、切削液开停及工件的夹紧与松开等）等，用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，再将加工程序输入到数控设备中，由数控设备经过剖析处理后，宣布各种与程序相对应的信号和指令控制母线加工机进行主动加工。该数字控制的原理与过程经过上述数控母线加工机的各个组成部分来完结。