母线冲剪线特点：

1.模具：

根据铜铝排软、黏、易卡排等特性，采用冲体与冲头分离式冲模，多组模具簧退料，同心度高、不易松动、不卡排，采用通用型冲体，圆孔、椭圆孔、方孔冲头冲体可互换，降低使用费用。模具的材料（一般主要工作件）：冲头、凹模、下模板、上下剪刀选用Cr12MoV制造、压花模选用45钢制造，保证有较高的使用寿命。与数控母线折弯机配套使用，工件图纸、数据共享，形成母线加工流水线。

2.液压动力部分：

由一台电动机带动高压油泵通过控制阀将动力传递给液压缸，并配有油温传感器（油温过高或过低时报警）及风冷式散热器。冲剪缸压头配有上下限位传感器，可根据铜铝排厚度调整冲头的入模深度及剪切、压花频率。

3.机架采用型材焊接后加工并经时效处理，保证机架长时间使。

4.设备上多出配有智能传感器，当材料长度不够时可自动报警，并自动待机，由于模具磨损或者误操作产生带料，均可有检测开关通过检测模具高度避免事故的产生。

⊙工作过程中严禁打开任何门和窗口、严禁任何人或物体碰撞机台、后挡料架以及传感器等部件，确保人身安全、设备正常运行。

⊙使用中要随时观察设备的运行状况，若发现异常现象立即停机，断开电源并报告设备负责人，一定要认真检查，及时处理，并做好详细记录。未经许可任何人不能擅自拆装修理。

⊙停机后必须切断电源，操作按钮和手柄均处于非工作位置。

⊙擦拭设备要求，漆见本色，铁见光，机床台面和模具必须加油防锈，滑轨和滚珠丝杠表面必须经常保持目视时有油膜附着，数控系统柜内要定期用吸尘器清除灰尘，防止意外事故，造成系统损坏。要认真的对设备进行维护和***，以延长数控母线冲剪机的使用寿命。

⊙工作结束后要打扫环境卫生并擦拭设备，保持清洁卫生，清洁后的废弃物，应集中交公司有关部门统一处理，避免造成二次污染。

液压冲剪机是一种利用液压传动为原动力的冲剪机。那么这种机器为什么要使用液压传动呢？

     液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中常用的一种技术。主要用于液压冲剪机、液压联合冲剪机、多功能冲减机等大型机械机上，也可单独使用。机架采用型材焊接后加工并经时效处理，保证机架长时间使用不变形。

一、主要功能：铜铝母线的切断、冲孔（各种圆形孔、方形孔、异型以及槽形）

二、简介及主要特点：

1、本机属电力行业、高低压成套、母线槽行业等铜铝母线的加工设备。

2、该设备具有的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自动化程度高，日加工量在数吨以上，效率是普通三工位母线加工机的几倍，度是普通母线加工机无法相比的，节省人工50%，是母线排加工业的理想设备。

3、本母线冲剪线采用国内独有的滚动送料放式，可以加工六米以上的任意长度的铜排，无需人工干预，无需电脑绘图，无需电脑编程，即可完成工件的冲剪加工。