数控母线折弯机特点：

1.该设备是由工业计算机控制的母线折弯加工设备，人工辅助送料，折弯长度自动挡料，折弯角度光栅尺数字控制。采用闭式折弯机构，X、 Y两轴使用精密直线导轨，保证加工精度，避免开式折弯的弊端，保证加工角度在宽度方向的一致。

2. x轴 行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。

3.选用不同 模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度,减少弯曲弧形损伤。

4.控制软件 能准确计算折弯展开长度，对弯曲次序较多的工件，能自助寻找折弯次序，实现编程自动化，有角度补偿功能，折弯精度可达+0.2°的指标。

电气部分：

采用西门子触摸屏为人机界面，自主开发的折弯程序，界面清晰，架构简单，列表式坐标编程，操作简单，无需***人员，上手快.

软件部分：

本机可单独与LJMX-2014.02数控编程软件配合使用，也可与MX302K-7C数控母线冲剪机通过LJMX-2014.02数控编程软件联机使用，操作简单，机器和软件互不干涉，维护方便。母线折弯机在高压电容器的安装实施中，母排材质为铜或铝，母排的弯曲制作一般都是冷加工平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折(母排扭曲90°弯曲)。LJMX-2014.02数控编程软件是我公司自主研发的，用于母线自动化加工的软件.

液压折弯机系统工作原理：　

      1、启动

　　电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。

　　2、主缸快速下行

　　电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。回油路：主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。

　　主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加压

　　当主缸滑块降至一***置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。而随机性故障是指在一样的条件下偶然发作的故障，这类故障的剖析较为艰难，一般多与机床机械构造的部分松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。

　　4、保压

　　当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。

　折弯机正确的操作步骤：

　　1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸。

　　2、对准上、下模具中心。

　　3、确定上下模具之间的间隙，并予调整。

　　4、确定前后挡料位置。

　　5、确定动作规范”点动”、“单次” 或“连续”， 并由转换开关来选择。

　　6、将工件放在机器工作台中间位置试压。

　　7、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。

　　8、注意各密封件的密封情况，发现***及时调换密封件。

　　9、板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN ,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

　　10、折板长度小于600mm时不准做全负荷的折板工作。

　　11、试车时应注意电机转向。