母线冲剪线特点：

该机采用三坐标联动运动控制系统，我公司在动运动控制系统上二次开发了系统应用软件，操作人员只需编制简单的零件加工程序或直接在屏幕上进行CAD制图，画出要加工的零件图形即可生成加工程序，并进行循环加工。该机采用大屏幕触摸屏作为人机界面，直观易懂，对操作人员要求低等特点。工件长度运行（X轴）方向（在Y轴模具库两侧）配有两个伺服动力夹钳，根据工件加工需求、两夹钳既可以***运行、又可以同步运行，减少了国内外现用同类设备误工无效动作。

模具库为七冲一剪一压花（也可根据要求变更设置），可实现铜铝排的不同加工要求，实现剪切、冲圆孔、椭圆孔、方孔、切角等工艺。采用单刀剪切，剪切后无废料、无踏角、刺。

1.模具：

根据铜铝排软、黏、易卡排等特性，采用冲体与冲头分离式冲模，多组模具簧退料，同心度高、不易松动、不卡排，采用通用型冲体，圆孔、椭圆孔、方孔冲头冲体可互换，降低使用费用。模具的材料（一般主要工作件）：冲头、凹模、下模板、上下剪刀选用Cr12MoV制造、压花模选用45钢制造，保证有较高的使用寿命。数控母线槽加工设备是针对母线槽加工生产行业研发制造的、、半自动化的设备，人机界面，操作简单，实时反映程序运行状态，能简便设置模具参数及操作设备运行。

2.液压动力部分：

由一台电动机带动高压油泵通过控制阀将动力传递给液压缸，并配有油温传感器（油温过高或过低时报警）及风冷式散热器。冲剪缸压头配有上下限位传感器，可根据铜铝排厚度调整冲头的入模深度及剪切、压花频率。

3.机架采用型材焊接后加工并经时效处理，保证机架长时间使。

4.设备上多出配有智能传感器，当材料长度不够时可自动报警，并自动待机，由于模具磨损或者误操作产生带料，均可有检测开关通过检测模具高度避免事故的产生。

冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。

一、开机前预准备

1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次；剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠；

2、冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头更低配置应略超过下模孔平面；设备电气绝缘、接地良好。

操作步骤

1） 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。接线，打开冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

2）通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

3）在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。

4）工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。

2、 安全操作规范

1）冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2）严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3）剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。

4）剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

5） 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

6）不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

7）入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用工具。/P>

冲剪机是一种新型的加工设备，现在已经广泛的用于多种民用设施的生产当中。针对窄、薄母排，副夹钳侧设有压料装置、并配有小母排加工专用程序，能够实现小母排的自动加工。有人说，冲剪机在我国的工业中起着非常大的作用，其就是相当于工业助推器的作用，因为冲剪机在我国的发展速度和技术都是非常不错的。我国的机械工业一直都在不断的朝着国产化的方向发展，这也让我国的工业技术的发展素服不断的加快。现在不论是重型机械还是配备型的机械，冲剪机都起着很好的支撑作用。