绕线机工作原理及对使用场所环境需求

         自动绕线机系统拟采用电机控制旋转臂缠绕纺线的方式，主 要工作流程如下：  纺线由导轮传送至旋转臂前端，进入缠绕前应先将受绕棒 转动至与线团夹板垂直并将纺线前端与受绕棒初步缠绕使其在接下来的缠绕过程中纺线不会松动。绕线机缠绕系统机械臂每次缠绕一团纺线。分解动作为有（系统初始化后，旋转臂在初始缠绕位置等待，受绕棒转动到缠绕位置后）：旋转臂慢速缠绕10圈并停止，闭合剪刀剪断上一次缠绕好的线团，受绕棒转动一定角度，旋转臂快速缠绕纺线，一定时间后停止旋转臂转动（重复若干次转角及绕线过程），线团成型后，旋转臂停止，此时受绕棒与初始位置成90度（正对线团夹板），线团上夹板及剪刀打开，受绕棒向前移动，顶掉前一次绕好的线团，粘纸传送带将一片粘纸传送至线团下夹板处，线团夹板压紧，受绕棒向后移动与线团分离，线团夹板放松，将受绕棒转动至初始缠绕位置等待。

  接下来绕线机生产厂家来为大家讲述——绕线机对场所环境需求，具体需求一般有以下几点：

点：

      绕线机作业台和地基有必要同该类型绕线机的底座相适应，并能确保其上所装置的绕线机结实牢靠，确保周围有牢靠的接地配备，确保周围没有大的干扰源，以及整机水平调整。

第二点：

      绕线机作业台和地基应有满足的强度及刚度，防止绕线机高速动动时发生剧烈振动，确保绕线机的振动不至于影响自身的精度和寿数，并不轰动而影响线圈质量，接近的设备和建筑物不应对绕线机有不良的影响。

第三点：

      绕线机的作业台和地基应具有稳定性和耐久性，防水防滑及***物体的浸蚀，确保不发生变形或部分沉陷。当高压绕线机摆放在有可能遭受化学液体、油液或腐蚀的环境中时，地基应加防护层。

第四点：

     绕线机的和作业台及地基的总与地基底面的向心力求坐落同一垂直线。

  在自动绕线机的运行加工中，时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生，这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入，许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生，从生产工艺和设备调试环节入手，我们首先来说说不良线圈的产生原因。在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的，这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上，机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量的情况，这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差，这些误差都是不良线圈产生的原因。        绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则，从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中***、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生；另一方面要注意***绕线机，对于需要调整的部件的需要经常修正误差，及时的润滑活动部件，定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。

绕线机滑环的发热与冷却

1、绕线机滑环结构与原理 滑环由导电环、带尾电刷、刷握、导电杆、集电环及滑环罩等部件构成。绕线式转子的绕组和定子绕组类似，三相绕组连成星形，每相绕组的始端联接在三个铜制的滑环上，滑环固定在转轴上。环与环，环与转轴都是相互绝缘的，经过一组绷簧压养的碳质电刷与外电路相连接。

2、滑环发热的发作发展过程 在正常运转状态下，碳刷的温度通常在50℃〜80℃(温升40℃左右)，每块碳刷作业电流在20A〜100A。刷握绷簧压力对比均匀，碳刷活动自若且无振荡卜涩表象。碳刷与滑环运转中发作的热量由通风体系带走。即发热与散热到达基本平衡。但当碳刷变短、触摸电阻和附加电阻变大、刷握绷簧压力变小，若作业电流添加，温度变化时体系的平衡才能下降，有些碳刷温度将升高，然后整个体系温度升高。

3、滑环发热缘由分析

(1)滑环冷却风量不行。与滑环同轴装置电扇叶片应定向，契合结构设计规范及规则。风叶定向不契合规范，一方面会导致轴承振荡，另一方面会形成滑环冷却风量不行以致滑环与电刷发热。

(2)滑环密闭风道存在阻塞或漏风。滑环导向进风小孔需仔细整理，防止积灰、阻塞形成的滑环冷却风量缺乏导致电刷和滑环发热。检修中应运用压缩空气管对滑环小孔逐一进行整理。风道漏风也会形成冷却风量缺乏。

(3)电刷的质量与保护要素。电刷或刷盒混合运用导致有些电刷因过电流发热，甚至烧断引线。电刷保护替换时没有仔细进行研磨、抛 光处理。空隙缺乏，电;空隙过大，与滑环触摸面不符合。电刷长短不均导致电流散布不均是滑环发热的多见缘由。因而需定期滑环吹灰和清洁，丈量电刷电流

变压器绕线机的绕线技巧是非常重要的，首先必须对被绕物之线材种类特性，圈数之多少以及外观材质，缠绕速度要有如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大很多，因外皮不太光滑，较无惯性特点。细线缠绕速度不要太慢，但必须用慢速爬升启动，以免将线材拉断。粗线则速度不宜过快（），但必须注意中低速扭力是否足够。

   使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。使用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。结合自己的涨力需要可以少走一些过线轮。变压器绕线机被绕物的型状与排线器之高低和出线距离有相当大的关系方型被绕物速度不要太快，中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。

   被绕物与排线器之高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。排线器与被绕物之出线距离不宜太远，会影响排线随耦之度。排线器之出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。绕线机设置注意事项校准被绕物之宽度及启绕点为优先，且为重要。当启绕点正确无误，开始绕线，可用两端停车测试所设之宽度是否正确。

   当开始绕线时，无论漂亮与否，启绕点太前或太后面（出线处与被绕物无垂直现象）。排线太疏或太密（线径设定不正确）。两端回转太快或太慢（宽度设定不正确：太快=宽度不够，太慢=宽度太大）。排线随耦是否越来越快或者越来越慢（再微调线径大小：越快=改小，越慢=改大）。

   注意绕几层后之排线随耦情况。被绕物因绕多层后而变型。漆包线所标示之线径大小为实际线径，故在设定线径时必须加上漆包之厚度才会正确。绕线完成后，排线器复归（位移）与否亦有影响。疏绕排线，启绕点好往前，宽度好缩小一点。跳格绕线，一般都能在设定方式上克服。