数控折弯机的优点：　　

随着时代科技的进步折弯机引进了电液伺服同步技术完成折弯机档次的提高，数控折弯机的优点主要有以下几个方面：

　　1、采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复精度也达到很高的水准。

　　2、可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

　　3、功能齐全的后挡料机构，可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便。

　　4、配置德国博世-力士乐、BLIS等国际性大公司生产的直线导轨、滚珠丝杠，确保了机床的精度。

　　5、备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。

　　6、数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。

　　7、可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。

　　8、采用荷兰Delem公司的DA65W、DA66W等品牌的数控系统，国际的电子线路，智能化模块结构，内置式PLC功能，自动编程和折弯模拟，碰撞检测功能，可实现远程诊断，高分辨率的真彩TFT显示器，中文菜单。

　　9、机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。

　　折弯机模具的安装调整：

　　在安装折弯机模具的时候，一定要检查好设备的状态，然后按照步骤来安装并且进行调试，调试时注意人身安全。

　　1、机器的调整

　　在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。

　　2、滑块行程调整

　　先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。

　　3、行程模块调整

　　调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。该设备是由工业计算机控制的母线折弯加工专用设备，人工辅助送料，折弯长度自动挡料，折弯角度光栅尺数字控制。

　　4、空隙的调整

　　然后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。

　　5、角度调整

　　调整折弯角度也是的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。02数控编程软件是我公司自主研发的，用于母线自动化加工的专用软件。

现在已经有足够多的折弯机可以进一步发展特殊的弯曲机或新的弯曲机，不断增加新的弯曲工艺和配置，许多典型的零件具有多个弯曲和多边弯曲。 除了不适合在弯曲机上加工的零件外，还需要突破现有的弯曲和折边工艺。 数控折弯机的后止机构可以扩展到多六个轴，补偿由数控系统自动调节。（2）我公司随机提供普通折弯凸模按折弯内圆角大小分为三个规格开口70mm的凹模一件，即R5、R10、R15，分别用于加工不同厚度的板材。

同时，可动模具夹具配备有弯曲模具和剪切刀。 同时，同时安装两个弯曲模具，并出现弯曲弯曲机，用于弯曲弯曲模具和动模夹紧夹具上的剪切刀。 各种自适应控制系统使高精度折弯机的比例不断提高，高精度数控折弯机将进一步发展。 在操作过程中，弯曲板材应平衡，并应限制板材的单端。首先，母线折弯机做原材料弯曲工作时，一定要把被弯曲原材料的中心位置对准折弯机自身所带刻度的0度，如果没有对准便开始弯曲作业，弯曲的精度就会收到严重的影响。 保持压缩，这种异常的板材弯曲是板材的损失，并且对CNC折弯机模具也是一个很大的损坏。