轮扣式脚手架的优势

轮扣式脚手架组架形势灵活

适用范围广 根据施工要求，能组成模数为0.6m的 多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架、物料提升脚手架等多功能的施工装备、并能做曲线布置，又可在任意高差地面上使用，根据不同的负载要求， 可灵活调整支架间距。

轮扣式脚手架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适合于现场文明施工；由于碗扣与杆件为一整体，避免了散件的丢失磨损费用， 便于现场管理。

轮扣式脚手架减轻了劳动强度 装拆***高，作业强高低，接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍，工人仅需 一把小铁锤便可完成全部作业，可降低劳动强度0.5倍。

轮扣式脚手架维护简单

由于轮扣式脚手架完全避免了螺栓作业，无意丢失散件、构件轻便、牢固、经碰经磕、一般锈蚀不影响装拆作业，维护简单，运输方便。

轮扣式脚手架安全可靠

接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(为199KN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。

轮扣式脚手架大大降低更新成本

轮扣式脚手架降低成本，可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造，大大降低更新成本。

轮扣式脚手架碗扣节点结构合理，力杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。

轮扣式脚手架支撑技术的优势有哪些呢？

轮式脚手架作为支撑系统，其中门脚手架的形状就像一扇门，可以建造多个门形成一个长凳，结构不仅更复杂，任何框架尺寸的变化都要由另一种类型的门框及其附件代替，交叉支撑在铰接点处易于折断。

碗扣脚手架由零件之间的摩擦固定，其承载能力有限。而且，碗扣脚手架的安装过程很复杂。它需要工具来安装紧固件，并且在碗扣脚手架的存储和运输中容易丢失紧固件。

轮扣式脚手架支撑系统包括连接垂直杆和垂直杆的水平杆，在垂直杆与水平杆连接的位置设置轮盘，在轮盘上设置千斤顶，并且在水平杆上设置千斤顶垂直于水平杆的杆插头设置在水平杆的两端，当连接水平杆插头时，从轮盘的上部插入千斤顶;在竖杆的端部设有套筒，在竖杆的端部设有千斤顶。它由袖子连接。横杆插头和轮盘将横杆与竖杆连接，不仅非常稳定，而且易于安装。

当轮扣式脚手架竖立时，水平杆插头可以直接插入轮盘的插座中，插头与插座之间的连接结构具有自锁特性，因此在施工过程中更加稳定。垂直杆套筒的末端在安装过程中可以方便地设置在一起，这种连接结构不仅稳定，而且安装快捷，无需额外的工具。

轮扣脚手架

施工工艺

测量放线，确定本层梁、板位置→***立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设。

1） 将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。

2） 按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。

3）先竖立角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。

4） 在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。

5） 搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。

6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。

7） 板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。

轮扣式脚手架搭设要求

在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。由于轮扣直插式钢管支撑系统的定型化、规范化、标准化的特性，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸进行搭设。

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