方管表面缺陷的检测方法都有哪些？

一电涡流检测

电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，方矩管表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测管材的表面及亚表面，且不受待检测方矩管表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。

二超声波检测

利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收可对反射波进行分析，就能异常精准地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测，检测探伤灵敏度高，但是不易检查形状复杂的管材，要求被检查的方矩管表面有一定光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。

三磁粉法检测

磁粉法检测的原理是在方矩管材料中实现磁场，根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，当表面和近表面有不连续或缺陷时，则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。其优点是设备***少，可靠性高，具有直观性。缺点是操作成本高，不能对缺陷准确分类，检测速度较低。

四红外线检测

通过高频感应线圈，在方矩管表面产生感应电流，而感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，引起局部温度升高，通过红外线检测局部温度，从而确定缺陷深度。红外线检测一般用于平直表面的缺陷检测，不适合检测表面不平整金属。

五漏磁检测

方矩管的漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似，适用范围、灵敏度和可靠性较磁粉检测方法更强。

方管焊接过程中会遇到哪些问题？

方管耐大气腐化基础下非跟着小气中的氯化物的露量而变卦的。因而，接近海洋大约其他氯化物污染流关于不锈钢管的腐化是极替首要的。必定质的雨火，只需对钢外表的氯化物淡度止做用时才是重要的。方管能够习惯各种用途，其内观上不会有明显的改变。果彼，在墟落流露运用的不锈钢管能够依据报价,市场供应状况，力教功用、制作加工功用和里观去挑选。工业状况在不氯化物污染的工业状况中，不锈钢管能暂时事情，基础上保持有锈蚀，能够在里构成污膜，但该将污膜清除先，借坚持灭本有的灼烁中观。在有氯化物的工业状况中，将构成不锈钢管锈蚀。

在方管的焊接进程中常会碰到一些题目，不锈钢焊条施焊进程中焊条凝结至整根长度的1/3时，焊条尾部会发红(以致药皮开裂)、飞溅增大、焊缝杰出、焊缝成形好转、脱渣困难。当焊条尾部发红时，焊芯尺寸有较大的伸长和拓展，使药皮承受极大的扩张力(药皮线胀系数与焊芯线胀系数不一致，且药皮强度低于焊芯的强度)而引起药皮开裂，使焊条技术性急剧下降。为了淘汰或防止方管焊条的尾部发红和药皮开裂征象。

方管焊接时需要注意的事项有哪些？

一、焊接时应焊点牢固无缺口、无断裂，焊接处不能太高。

二、焊点不能太大，无手触摸锐利或毛边。

三、镀锌方矩管表面无刮伤、无气泡、无杂质、无漏镀。

四、连接处要平顺，不允许凹凸不平、焊点现象;方矩管连接处缝隙不能超过0.5mm，不能有高低差，所有方矩管不允许有短料、焊接、变形现象。

五、连接不可歪斜、焊接角度需成直角，对角线允许误差±2mm。