水泥涵管出现下沉的原因是什么

水泥涵管出现下沉的原因是什么

在水泥涵管道施工过程中，若未做好的质量检查，或漏掉闭水试验这一项，就有可能在水泥涵管道施工期间发生渗漏现象。管节抹带接合处仍是导致渗漏的主要原因.检查井与管节接触不紧密。长时间渗漏不防渗，会造成地层土流失或形成流沙，造成管道下沉***，严重时会出现地面断裂等现象。

??接头处处理不当，在接头处的材质.形式、构造及设置位置等处理不合理都会引起管道泄漏。由于刚性接口不足，半刚性接口又变成刚性接口，柔性接口无法发挥，这些不合理的处理方式，将成为管道沉陷的主要原因。

??基础地质考虑不充分，水泥涵管为线状结构，管道沿长度方向的地质情况比较复杂，对地基变形等情况缺乏考虑。水泥涵管施工过程中，地基可能更多的只是承载力验算，对地基伸缩缝和沉降缝等问题并未作详细的考虑。这种情况会使基础在某些特定的环境下发生变形，如地下水上升，使土质变得比较粘连，导致管道出现下沉。

??对水泥涵管件要定期进行检查维修，及时发现问题，解决问题，防止事故朝着严肃性方向发展。这种方法不仅能保证水泥涵管管道的正常运行，而且可节省水泥涵管管道发生重大事故时的维护和护理费用。

??涵管安管的质量控制

??1.正确计算管道铺设长度：根据规范，确定两个检查井之间的管道铺设长度、管道伸入检查井的长度以及两个管道管端之间的预留空间。在安管，过程中，应严格控制，防止管头过长时间露出井壁或缩入井壁。

??2.严格控制管道的直线度和坡度。以下措施可随时采取和检查：进行安管时，边线应挂在管道半径处，线路应收紧，不得放松;调整每根管道的中心线和标高时，用石块将垫层支撑牢固，相邻两根管道不得错开;在浇筑管座前，先用与管座混凝土同等级的细石混凝土将管道两侧与平基相接的三角形部分填平，然后同时浇筑两侧混凝土。

??界面质量控制。

??1.严格控制抹灰带的施工质量。水泥砂浆应按配合比切割，计量准确，搅拌均匀，保证砂浆的强度和和易性。抹灰前，凿除管道抹灰部分的外壁，冲洗干净，并一起刷水泥浆。管径大于400mm时，分两层抹灰;管径小于等于400mm时，可抹一次;对于管径大于或等于700毫米的管道，当

??1.严格控制回填土质量。回填土不得含有大于l0cm的碎砖、石块、混凝土碎块和硬土块;填料的含水量应接近含水量。还土前，应进行轻标准击实试验，以测定其含水量和大干密度。回填时，罐内不得有积水，不得回填淤泥、腐殖质、冻土或有机物。

??2.严格控制每层回填土的厚度。沟槽回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，每层填土的密实度应按规范检验，合格后方可继续回填;管道两侧要求同时填土，两侧高差不大于30cm。

??3.严格控制回填土的密实度。管沟密实度不得低于90%;顶部50厘米的密实度应在85%至88%之间，以防止压坏管道和盖板：50厘米以上的管道项目的密实度应与路基的密实度相同。

公路涵管的较重要的项目是防止漏水。我们如何有效地防止漏水？

1，按照标准构造，清洁，凿口，灌浆，填缝，接口，压实和平滑。基础也必须做好。接口安装完成后，应注意维护。善后护理也很重要。

2，使用沥青缓冲剂缝制，在表面上施加一层沥青，然后在一定的接缝宽度内用油毡包裹，然后再施加一层沥青，称为“两种油和两种材料，我们看到道路下水道基本上是这样处理的。

3，取决于是颊管还是扁管，为确保不漏水，应做成相同的底座。您可以先倒入混凝土垫层，然后安装管子。喷嘴对接。试管的下口应用适量的砂浆填充试管，以确保喷嘴周围的宽度均匀。缝制后，管子的接缝密闭。管道在管道接头处密封，操作标准化。只有严格按照施工作业规范进行施工，才能减少漏水。为了实现100％的气密性，必须使用灵活的接口，即涵管道的橡胶围裙接口。

管道施工中对水泥管的要求十分严格，在使用前一定要确定其质量。管道工程中，要注意以下几点：

1、干湿容重试验，检测管道基础土壤密度和灰土密实度，以及回填土密实度；

2、标准砼试模试块，检验管带砼强度；

3、闭水和试验，检查管道施工的密闭性。

水泥管道生产厂家在生产过程中，必须有标准化实验室，检测钢筋、水泥、外加剂、混凝土的一系列参数值。只有符合***规定标准的水泥管才是合格的。