钢筋在水泥管中起到制成承重作用，钢筋骨架的刚度是保证水泥管质量的一个因素，大多数水泥管内塌就是这个原因。目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成，由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决，所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样，一方面使螺筋在纵筋上的变位较大，螺距不均匀；另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构，骨架刚度较差，所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中，由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力，该力通过混凝土传递于钢筋骨架，使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形，甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况，管子通过辊压成型后，当失去辊压力对钢筋的承托作用时，钢筋呈弹性变形发生位移，位移触动已密实的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管顶混凝土出现内塌现象。

水泥管模具筒体变形的具体原因如下： 

①维修***不及时；②动转中的交变荷载；③在制造和维修过程中产生的焊（割）接应力；④工人操作不当等使模具过早的疲劳，直至发生蠕变，从而在三维空间呈现扭曲现象。 所呈现出的不规则或规则形状，必使模具重量偏向一方，筒体的偏移，跳动是必然的。维修方法:外力法。 

①原理：采用力的平衡法。制作足够刚度或强度的顶压（支撑）架，用千斤顶强制加水。 ②适用范围：a.一维的线性变形；b.较大程度的变形；c.较长（距离）的变形。 ③方法和注意事项 加力的大小视校正程度而增减。要卡住模具，不可让其活动，特别是在直径的半模开口方向要固定住。摸索经验，控制好支点和加力点。

我国顶管工程的设计与施工搞了很多，顶管管径之大，顶进长度之长均具世界领xian水平。如上海市某水厂过江顶管工程：钢管，管道直径φ3.0m，单项一次顶进长度1120m，居世界第yi。上海市奉贤开发区污水排海顶管工程：钢筋混凝土管，管径1.6m，一次顶进长度1511m，创顶管单向一次顶进长度世界首位。北京某排污水下管工程，穿越京包铁路，干管管线为双排声3.0m钢筋混凝土管，两管间净距7.0m，顶管顶进长度大于70m。这些顶管工程(含隧道法施工)，工程规模较大，技术难度较高，在同行业中水平领xian。在给排水工程、煤气热力工程、电信电缆工程采用顶管施工的也很多，应用较普遍。

知道水泥管厂对水泥管的蒸养过程吗?对于这样的蒸养过程有怎样的时间段需要注意的呢?下面就一起来了解一下：

水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：

一、蒸养池内的温度有低温(30-40度)到高温(100度)需要1个小时左右的时间;

二、需要保持1个小时左右的高温(100度左右);

三、由高温到低温也需要1个小时左右时间，3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。