水泥管上水管胶圈又称给水管胶圈，水泥压力管胶圈，多用于输送水饮用水管道，有压力要求，要求胶圈***无味，并能承受设计压力，技术指标要求高，胶圈生产成本较高。水泥管胶圈根据形状分为滑动水泥管橡胶圈和滚动水泥管橡胶圈，滑动水泥管胶圈多指V型即三角形水泥管胶圈，滚动水泥管胶圈指O型水泥管橡胶圈；相比之下滑动水泥管胶圈比滚动胶圈密封效果好，但滑动水泥管胶圈比滚动水泥管胶圈造价高，客户应根据自己使用情况选择水泥管胶圈。

钢承口顶管在我国应用历史久，是使用多的管材。钢承口顶管按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种，而顶管用钢承口顶管按接口形式可将其分为平口式、企口式、双插口式和钢承口式四种。

钢承口顶管单节管长度一般为2—3m，所施工的管道有大量接头是钢承口顶管的薄弱环节，接头的构造决定了其密封、抗渗的能力均较差，也决定了其抵抗内水压力的能力有限，一般只能抵抗0.2MPa以内的内水压力，故钢承口顶管一般多被用于污水管、雨水管和水压力较小的其他管道。

钢承口顶管道管壁较厚，比较笨重，但在管内介质相同的情况下，抗腐蚀能力强于钢管。其接头连接比较快，仅需几分钟至十几分钟，且不需另作防腐处理，故在顶管施工效率上优于钢顶管。

顶管法施工技术

普通顶管法是指在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取人工掘进式或机械挖掘式顶管法。

一、工作坑

1.顶管工作坑的位置设置应便于排水、出土和运输，并易于对地上与地下建筑物、构筑物采取保护和安全生产措施。

2.采用的装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背墙具有足够的强度和刚度。

3.工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。

二、设备安装

1.导轨：选用钢质材料制作，两导轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。

2.千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂线上。

3.油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵;安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。

4.顶铁：分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，拼装后应锁定。顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U形或环形顶铁。

5.起重设备;正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能;严禁超负荷吊装。

顶管施工技术是一种管道铺装技术，无需开挖地面，有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方，使掘进机及紧随其后的管道穿越土层，达到预先设计的位置上，这就称为顶管工程。***顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间，故对原土干扰，所以不会导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修现在一般顶管都采用触变泥浆减摩技术，掘进机外径较管道外径大2～3mm，以便形成浆套，若注浆不及时就会引起沉降。管道与周围土体摩擦引起的沉降与隆起。