蒸汽换热器供热温度不能满足要求

蒸汽换热器供热温度不能满足要求处理方法：

① 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

② 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

③ 并联运行的多台板式列管式换热器流量分配不均。

④列管式换热器内部结垢严重。

处理方法

① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

② 平衡并联运行的多台板式列管式换热器的流量。

③ 拆开列管式换热器清洗板片表面结垢。

蒸汽冷却器的工作原理

蒸汽冷却器

大型发电机组为了提高热经济性，普遍采用蒸汽中间再过热技术。由于再热蒸汽提高了中、低压缸部分的抽汽过热度，当与之对应的加热器出口水温不变时，该加热器的换热热差、相应回热部分不可逆损失就会增大。按热量法分析，抽汽过热度提高，使抽汽焓增加，减小了相应加热器所需的抽汽量，回热抽汽做功比降低，从而削弱了回热效果。若能利用这部分过热度的质量（高温），用增加加热器出口受热面，即装设“蒸汽冷却器”来提高该级加热器的出口水温和整个回热系统的出口水温，将会大大改善这种不利状况。

烘干散热器常用的底面处理工艺

关于烘干散热器常用的底面处理工艺 1、拉丝工艺(研磨) 拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度（Hardness)的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。 拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕。翅片管换热器的布置方案。散热器可以明装或暗装。明装时易于清除灰尘、布置简单、有利于散热。 2、盘铣工艺(切削) 盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。导热油散热器单位散热量的成本（元/W）越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度（单位质量金属、每1℃传热温差的散热量（单位为W/（kg℃）））越高，其经济性越好。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。 盘铣工艺特征:弧形的磨痕。 3、数控机床（属性：自动化机床） 数控机床（属性：自动化机床）应用于散热片的底面平整处理(ch l))主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制（control)与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

蒸汽加热器的外表经过喷塑处理，其表面光滑整洁，并易于清除灰尘，具有耐腐蚀、承压高特点、适用于高层建筑，对流换热性强，金属热强度高。钢制柱型散热器是铸铁散热器的换代产品。

蒸汽加热器主要是采用的低碳精密钢管，并采用了特殊的焊接工艺制成，在其外表面喷涂的静电粉末，其优点是结构新颖合理，散热方式优势互补，性能发挥淋漓尽致，在使用方面具有重量轻，外观高雅时尚，耐高压，寿命长，安装维护方便等特点。广泛适用于各种建筑内的热水或蒸汽采暖系统。

同时此蒸汽加热器还可以按照不同的客户需求及应用环境来分为普通型和精品型，产品的高度和长度还可以根据客户需要而延展，在安装方式方面，可以区分为挂装和落地装两种方式，设计有配件供客户选择；连接螺纹分别为圆锥外螺纹或圆柱内螺纹两种，由客户选定。

蒸汽加热器有两种方式节能，其中一种为不接触式加热建议使用红外线辐射加热器（电加热的器一种）。而另一个蒸汽加热安全，功率大，加热快，一次能源节能，采用DDS系列无噪音蒸汽加热器，不仅热效率，冷凝水也能全部利用，无噪音，无震动，安装方便，不需要维护。