关于换热器的电缆接线方法

介绍关于换热器的电缆接线方法

1、将换热器上的电缆铜芯剥出约30-35mm长，用砂布将铜丝擦干净，发亮为宜。同样将外接三芯电缆的铜丝剥出30-35mm，用砂布擦干净。

2、将三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来。然后用一根细铜丝绑扎紧。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。

3、将三个线头分别用焊锡焊牢，要求焊头表面光滑，没有毛刺及假焊现象。如果没有焊牢或不光滑，应重新焊接。直到达到要求为止。

4、用涤纶不导电胶带包扎时要压住初圈的一半。包扎8-12层，包好后。再用塑料胶带包两层以作强度。

5、用塑料胶带把三跟线包在一起，包扎两层，一层大于每根导线不导电层末端50mm以上。

6、包扎好后取一盆凉水将包扎好的线头浸泡在水中，12小时后，用500V兆欧表测量不导电不能低于50兆欧，否则应重新包扎直到达到要求为止。

7、换热器的接地线也须按潜水电缆接线工艺要求包扎。

换热器制造检验中管板、折流板的制造

换热器制造检验中管板、折流板的制造检验

管板孔桥宽度偏差

检查应抽查终(出)钻侧表面(背面)不小于60管板中心角区域内的孔桥宽度。合格标准为设计图纸上标注的要求,且不得低于GB151标准中钢制Ⅰ级管束孔桥宽度的规定。合格率应不小于96%,小管板孔桥宽度应控制在4%以内,且不能超过5处。超过合格率,则应全管板检查。

管板孔应严格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允许存在贯通的纵向或螺旋状条痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(换热管与管板胀接或强度胀+密封焊时),拉脱槽检查按图纸要求;管板密封面及其他几何尺寸,按图纸要求。

对于换热器来讲,管板的加工精度是换热管与管板连接组装管束的关键,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊管、胀管的施工质量。限制钻孔背面孔桥宽度偏差主要是考虑管板厚度对钻孔的影响,管板孔的垂直度、光洁度高可以防止装管时损伤换热管,保证胀接的质量。现国内生产厂家,在机械制造行业有使用数控钻床,根据管板孔排列方式和孔径、孔中心距,一次钻出24个管板孔或36个管板孔,加工精度相对较高,而在化工机械制造行业,很少见到使用数控钻床,管板孔的加工精度和质量还有很大的提升空间。

螺旋折流板列管式换热器的适用件

( 1 ) 螺旋折流板列管式换热器改变了传统的垂直弓形板

( 2 )螺旋折流板列管式换热器壳程介质的螺旋折流流动方式,使得壳程横截面出现一个速度梯度场,这个速度梯度场使每一根换热管都处于换热介质的旋涡中此旋涡使换热管表面的边界层减薄,

( 3 ) 螺旋折流板列管式换热器以平稳的螺旋流动方式,改善了传统垂直弓形板的横向折返 流造成的折流板面占换热面4 0 % 左右的三角死区弊端。因此可以增加有效换热面积,提高 整体换热效果;