水泥制管设备各部位需要定期进行***润滑；并且对有故障的部位进行检修。在日常操作过程中要逐条进行排查，保证生产效率。大多数的原料重复利用，不仅降低了成本，节约了能源，还起到了环保的效果，为了使水泥制管机的使用寿命更长久，在换季天冷的时候，要对水泥制管机进行换季***。还要注意以下情况对水泥制管设备的损坏：1、水泥制管设备的油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是水泥制管设备的总调压阀调压过大，按说明使用。

启动力矩大，调速的机械特性近似为恒转矩，电机在5Hz运行时，转矩可达100%以上，调速比1：100，满足了水泥制管机的工艺要求。运行频率和时间是可以根据生产管桩的尺寸,原材料等工艺要求任意定。大大提高了生产效率,具有很好的节能效果,减轻了操作工人的劳动强度。水泥制管设备产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位。

水泥制管机体积密度加大，产品质量相应得到改善。在市场竞争剧烈的现代，水泥制管机紧跟时代的发展。具体注意细节如下：1、检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，该添加的添加，该更换的更换，特别是天冷了，一定更换成防冻的。平时也要严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。要看模具的挡圈这也是水泥制管机模具中比较重要的一个部件，对混凝土能够压实。一般挡圈所使用的原材料应该为45号铸钢，有关后路也要根据客户的商定来选择。

注意检查整机的密封性，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。注意检查调整皮带机，拉链机、传动链等松紧程度，使其达到好的运行状态。水泥制管设备产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或水泥制管设备脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低。如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效。不掺骨料的水泥砖，当选用单面一次冲击式加压时分，极限成型压力只需六到八帕，而选用双面分段加压时分，极限成型压力抵达十到十二帕，跟着极限成型压力的前进，砖胚密实度前进。