紧固件气相防锈技术的发展方向和趋势

气相防锈技术特点

气相防锈技术实际应用形式多种多样，根据实际使用的需要，应用较多的是气相防锈纸、气相防锈气沫、气相防锈粉等产品。它的主要特点是：

⑴不必与金属螺纹紧固件接触就能起到防锈保护作用；

⑵对整个包装空间内的金属紧固件所有部位都有防锈保护作用，防锈效果不受尺寸、形状的影响；

⑶包装和拆包工艺简单易行，不需专门设备或技术，操作；

⑷防锈期较长1—5年；

⑸可保持螺纹紧固件表面清洁，适合于现代清洁生产的需要。

紧固件的钢怎样选择

　铁素体不锈钢

　　使用中铁素体排列的不锈钢。铬的含量在11％?30％的范围内，并且具有BCC晶体结构。这种钢通常不包含镍，有时包含少量的元素，例如Mo，Ti，Nb等。这种钢具有导热系数大，膨胀系数小，性能好，抗应力腐蚀性能好的特点。它主要用于制造耐大气，蒸汽，水和氧化性酸腐蚀的零件。这种钢具有一些缺点，例如塑性差，塑性明显降低和焊接后的耐腐蚀性，限制了其用途。使用炉外精炼技术（AOD或VOD）可以大大减少间隙元素，例如碳和氮。因此，不锈钢标准件被广泛使用。

紧固件失效的形式和对应原因

1.延迟断裂

延迟断裂通常是由氢脆引起的。氢脆是生产过程(如电镀和焊接)中氢进入钢外部的痕迹，在外部残余或外部应力的作用下导致材料脆化和开裂。容易氢脆的常见紧固件包括：自攻钉、弹性垫圈和电镀表面处理后过级的螺栓。

2.零件扭矩警报

零件扭矩报警通常发生在螺栓装配过程中，扭矩由角度法控制。主要原因是：零件原有的装配扭矩控制范围不合适，表现为设定的控制范围过大，控制范围上下偏移。

扭矩达到上限而没有预紧到预设角度时报警：零件的原始摩擦系数超过上限，零件的摩擦系数超过上限，零件之间的干涉导致装配扭矩快速上升。

装配稳定，扭矩下限报警：初时，由于零件本身的摩擦系数超过下限或零件的配合摩擦系数超过下限，零件拧入时的配合扭矩大于初始扭矩(即拧入扭矩的消耗太小)，常用来拧紧锁紧螺母。

特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。描述紧固件需要标明的参数有：品名（标准）、规格、材质、强度等级、表面处理。如：DIN912、M4-0.7x8、SCM435、12.9级、发黑。这点公制才有，美制产品还是要标牙距。