紧固件失效的形式和对应原因

1.应力分散部分使用后断裂

应力分散部在使用后的断裂往往表现在螺栓头和螺杆之间的直角过大部分，主要原因是螺栓头与螺杆之间的直角过大部分圆角过小；冷镦时，螺栓头部的塑性流线有缺陷。连接表面和螺栓之间的垂直度超出公差。

2.疲劳断裂

螺栓连接后使用过程中的主要断裂是疼痛性断裂，常见原因有：预紧力不足；夹紧力过度衰减；螺栓的尺寸和性能永远不合格；零件之间的相互配合、装配环境和使用条件永远不能满足设计要求。

1.延迟断裂

延迟断裂通常是由氢脆引起的。氢脆是生产过程(如电镀和焊接)中氢进入钢外部的痕迹，在外部残余或外部应力的作用下导致材料脆化和开裂。容易氢脆的常见紧固件包括：自攻钉、弹性垫圈和电镀表面处理后过级的螺栓。

2.零件扭矩警报

零件扭矩报警通常发生在螺栓装配过程中，扭矩由角度法控制。主要原因是：零件原有的装配扭矩控制范围不合适，表现为设定的控制范围过大，控制范围上下偏移。

扭矩达到上限而没有预紧到预设角度时报警：零件的原始摩擦系数超过上限，零件的摩擦系数超过上限，零件之间的干涉导致装配扭矩快速上升。

装配稳定，扭矩下限报警：初时，由于零件本身的摩擦系数超过下限或零件的配合摩擦系数超过下限，零件拧入时的配合扭矩大于初始扭矩(即拧入扭矩的消耗太小)，常用来拧紧锁紧螺母。

处理紧固件表面的方法

电镀锌      电镀锌是商业紧固件的镀层。它比较廉价,外观也较漂亮,能够有黑色、军绿色。但是,它的防腐功用一般,其防腐功用是锌镀(涂)层中的。一般电镀锌中性盐雾实验在72小时之内,也有选用特别封闭剂,使得中性盐雾实验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5~8倍。      电镀锌加工进程易发生氢脆,所以10.9级以上的螺栓一般不选用镀锌的处理.尽管镀后能够用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时将遭损坏,因而去氢必须在电镀后钝化跋涉行。如此可操作性差,加工本钱高。在实践中,一般生产厂不会自动去氢,除非特定客户的强制要求。      电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一同性较差,且不安稳,一般不必于于重要部位的联接。为了改进扭矩—预紧力一同性,也可选用镀后涂覆润滑物质的办法改进和跋涉扭矩—预紧力一同性。    

碳钢又分为低碳钢（比如C1008/C1010/C1015/C1018/C1022）、中碳钢(比如C1035)、高碳钢（C1045/C1050）、合金钢(SCM435/10B21/40Cr)。一般C1008材质都是打普通等级产品，比如说4.8级螺丝，普通等级螺母；C1015一般打吊环螺丝；C1018一般做机螺丝，当然也有拿来做自攻钉的；C1022一般用来做自攻钉；C1035打8.8级螺丝；C1045/10B21/40Cr打10.9级螺丝；40Cr/SCM435打12.9级螺丝。