构件安装前应编制支撑方案，支撑体系宜采用可调工具式支持系统，首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。边模与大底模通过螺栓连接，为了快速拆卸，宜选用M12的粗牙螺栓。在每个边模上设置3-4个***销，以更准确地***。连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，***销间距不宜超过1500mm。?安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。

楼板模具安装时大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。 带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。楼板模具安装时压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，建议是四面压紧，每面不少于两处。面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。对于面板要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼接的处理方式。

楼板模具安装后调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。楼板模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。严格按施工设计方案布置模板支撑，支撑系统的支撑稳定性及刚度应满足规范要求，具体参本施工***设计中的有关章节;不因模板支撑的安全可靠度引起模板的下滑或位移，从而使得楼层混凝土不平整现象，甚至引起现浇楼板裂缝。　

根据模板支撑方案，绘制模板拼装大样图，根据大样图进行模板制作、编号、拼装，减少模板拼装的盲目性，减少模板损耗，同时对保证模板支撑质量非常有利。　对楼板模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决，当楼板不足以解决时可把每个肋板链接起来，以增强整体刚度。楼板模具要经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。