模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。模具设计要考虑确保构件质量、作业的便利性、经济性，合理选用模具材料，以标准化设计、组合式拼装.通用化使用为目标，尽可能减轻模具重量，方便人工组装、清扫。对模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决，当楼板不足以解决时可把每个肋板连接起来，以增强整体刚度。

预制模具包括底模、侧模、端模及窗模等重要组成部件，将装饰墙砖、窗框、及各类接驳器等配件全部***于模具中并浇注混凝土，有利于构件及建筑物质量的整体提升。模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等要求。结构造型复杂、外观有特殊要求的模具应制作样板，经检验合格后方可批量制作。预制构件模具的养护应符合静停时间为混凝土浇捣完毕后不宜少于2h；升温速度不得大于15℃/h。；恒温时限定温度不宜大于55℃，恒温时间不宜少于3h。

预制构件模具的优劣关系到产品质量，符合标准和要求的模具可大批量制造所需要的构件，由此制造出的构件具有较高的精度和一致性，而且能够大大缩短制造时间、提高了效率。预制构件模具时模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。预制构件模具对钢筋的要求是钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

我国模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。如果没有高水平的模具，就没有高水平的零件制造，更没有工业产品和消费品的多样性。如何让“工业”成为“效益放大器”，是当今“中国制造”的一个重要课题。使得模具企业具备了零件成形整体解决方案和工程服务等能力。在相关行业推出具有自主知识产权的模具产品。