电线的质量一直很受大家关注，劣质的电线会引起绝缘层断裂，使带电导体，极易发生触电***，还会造成短路、停电、损坏电器设备，甚至还会引起火灾等严重后果，所以作为监理工程师不得不把检查电线的质量作为装修工程中检查的***。 如何直观辨别电线质量的优劣？ 那么如何辨别电线质量的好坏呢？ 一核查质量证明资料 电线有国标和非国标之分，我们可以通过检查产品的合格证、3C标志、商标、规格、认证编号、型号规格、执行标准、额定电压、电线长度、生产日期、生产者、检验者、厂名、厂址、固定电话、防伪标示等对电线质量进行初步判断；产品的标签往往印刷不清或印制内容不全。

电线电缆的维护我们将其分为六点

电线电缆的维护我们将其分为六点： 一、要保持表面清洁，切忌受潮、受冻、受热、受压。电缆受潮使水分渗入内部，击穿内部降低绝缘；受冻则使胶质硬层易裂缝放电；受热容易吸收水分膨胀使其变形；受压使金属网层保护层被***。 二、防止绝缘油寝室电缆，腐蚀橡胶。 三、禁止过度弯压电缆，过度弯压会使弯曲处的芯线与金属网形成的电容电荷集中，导致弯曲处漏电。 四、高压电缆插头内的填充物，多用松香或沥青，石蜡绝缘油混合制成，在线管端常因受热熔化流出，应及时检查，应及时处理。 五、应时刻关注电缆两端的固定环于线管，高压发生器是否紧固，如有异常应及时检查。 六、在发现插头出有被击穿的痕迹，轻者可用刀刮出芯线再用，严重的必须更换新品。

影响电缆特性阻抗的主要因素是什么?

影响电缆特性阻抗的主要因素是什么？ 一、导体直径d0的波动会影响，电感和电容的大小，进而成为影响特性阻抗ZC，这是不可忽视的因素。从电缆电气特性知道其导体直径应不小于1.5mm，要想控制好导体直径，模具的精度至关重要，拉丝出线模的直径偏差一般应控制0.002mm以下，在设备运行状况良好的条件下，导体直径偏差不可超过0.003mm，只有这种精度才能够满足电缆对特性阻抗的要求。因此，在拉丝生产过程中应经常关注拉丝机的运行状况及拉丝模精度的控制。另外还要严格控制好导体的退火状态及其拉断伸长率，如果导体的退火过度，造成导体伸长率过大，在后续加工过程中就难以控制和容易变形，所以导体的伸长率波动范围应严格控制在小于±1.5％为宜。 二、绝缘线芯外径偏差和同心度是绝缘单线生产过程中不易控制因素，而绝缘线芯外径的波动和偏心会导致两导线间距离的变化，这种变化的结果使特性阻抗ZC值发生变化，两导线间距离变化越大特性阻抗ZC值波动就越大，严重时会远远偏离标称值。就该电缆在1.8kHz时特性阻抗±5Ω的偏差范围，考虑还会有受到其它因素的影响，绝缘层的厚度偏差应控制在±0.03mm以内，同心度不得小于95％。要想得到比较均匀的特性阻抗，就要保证生产出的绝缘线芯的绝缘厚度和同心度都很好。在生产时挤塑模具的选用也是非常重要的（因为挤塑模具会给绝缘线芯外径和偏心带来直接的影响）。 三、还有一个关键的变量因子，那就是屏蔽层的半径，屏蔽层半径大小对电感的影响也很大，因此，在屏蔽生产过程中，屏蔽层的质量至关重要，导线与屏蔽层越靠近时，回路的电容就越大，相反，则越小，回路电容的或大或小会直接影响特性阻抗值。因此，纵包屏蔽或绕包屏蔽带时要松紧适当，屏蔽层的圆整性和一致性应成为生产过程中控制的***。另外，在对绞过程中，收放线张力的均匀性和线对节距的一致性也对回路导线中心间的距离及线组直径的大小有一定的影响。