首先,每次工作完毕后,搅拌站负责人员应清理***项目:清理搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些地方冲洗干净,必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。冰冻季节,工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。质检员具体岗位职责如下:1、悉撑握稳定土生产技术条件、质量标准和安全操作规程,并监督执行。
然后是每周的维护***:手动油泵是否需要加注润滑脂;各润滑点必须进行润滑工作;(注:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。)检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现象;检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换;其次就是稳定土拌合机的生产中,要经常对设备进行维护管理,让设备处于佳的工作状态,日常维修中及时检查存在的安全隐患,并加以排除,保证稳定土拌合机安效地工作。检查电器中的接触器,中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
再者是定期检查***项目检查卸料门的密封间隙,当间隙太大时应进行调整,密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节(包括转180℃后重新调整)的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板;检查减速器润滑是否变质,或少于规定要求,必要时加注或更换;检查大齿轮磨;坏损情况;对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象;配套部件,如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行***维修;如减速机又发生平面滑移,联轴器对中发生错位,驱动装置振动较大。搅拌站设备,半年应***一次,检查所有螺栓连接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
1、磨擦损坏:为了减少磨料磨损量,在农机工作部件上尽量采用耐磨材料,设计稳定土拌合机工作部件的形状时,也尽量减少它的磨擦阻力。例如,使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件,在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯;也就是说稳定土拌合机的购买需要通过专门的人员为您做各方面的分析。使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等,都相对地减少了磨料磨损量。
2、疲劳损坏:表现形式:断裂、表面剥落:处理方法:在制造过程中提高零件表面的光洁度,采用比较缓和的断面过滤,以减少零件的应力集中。此外,利用渗碳、淬火等方法,提高零件的硬度、韧性和耐磨性,也能收到良好的效果。
3、腐蚀损坏:为了预防零件的腐蚀,混凝土搅拌楼常常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀敷于金属零件表面,或在金属零件表面涂油,在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法,防止零件与***介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法,也可减少零件表面的电位差。首先,根据施工场地的确大小来判断稳定土拌合机设备的生产能力,根据生产规模以及年产量的多少而选择稳定土拌合机。
稳定土拌和站无论自动或手动开机或关机,都有一定的顺序要求。开机时顺序为:搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、4号给料机、五号给料机。关机顺序为:一号给料机至五号给料机,首先同时关闭,然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序yan时关机。稳定土拌合机在公路、高速公路建造中运用比较多,生产出安稳土、水稳资料等用于路面建造。
使用稳定土拌合站的建筑工地越来越多,而无论做什么工作,人们的安全问题都是很重要的。所以说在使用稳定土拌合站施工的时候,安全施工问题应足够引起注意。那么在正规的施工过程中有几大施工细节需要我们注意。
1、非稳定土拌合站***人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责,严格按操作程序操作。出现问题立即停车,严禁设备带病工作,严禁操作人员擅离工作岗位。
2、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路,不得擅自更改电气装置的整定值和规格,稳定土拌合站控制室非工作人员,不能随便进出。
3、工地配电及安全保护须符合***现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地,以防发生触电事故。
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