稳定土拌合站的粉料大口斜锥、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象；骨料斗加宽可直接用50型装载机上料，而不会产生混料；全微机控制系统，系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能；采用压力信号和速度信号共同计量或纯速度计量信号计量,操作简单维修方便更不影响生产；单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长；多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可；变频器调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。水稳拌合机系统硬件配备有进口工业控制主机，彩色显示器、键盘、打印机（选择）等组成。

日常***的具体内容：按照要求停机；检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时候更换；螺栓如果松动，应该及时紧固；检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换；设备长期停用时，给料斗、料仓中不能够存料，并且用水清洗干净；水泥仓必须注意防潮，以免水泥硬化和凝固；按照保修规程对设备进行完工***；操作人员离岗下班时，应该关闭操作室门窗，锁好操作室门。单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长。

PLC控制程序是稳定土拌合机自动控制系统的核心。皮带秤的标定方法是将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至小值，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。本系统PLC 控制程序主要是按照稳定土生产工艺的要求，实现对稳定土厂拌设备的启停控制、各种物料的配料比例控制、机械设备之间的逻辑互锁、相关信号的采集与处理等功能。系统设计稳定土的生产过程分为两种控制方式：自动控制和手动控制。在手动控制模式下，厂拌站操作手可以控制各个机电设备的启停，可以手动调整各个配料电机的转速从而改变各种骨料和粉料的配比。在自动控制模式下，系统的配料过程完全由 PLC 程序控制，人工不能调节配料变频器的转速。手动控制和自动控制的实现都有一个前提条件：集料皮带、拌缸和上料皮带都已经运行，防止当启动物料配送时由于前方设备没有运转而导致骨料在集料皮带上的堆积造成浪费和清理问题。

电器设备部分的维护。

电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。

电器设备的日常维护对象一般包括：电动机、电器控制柜（包括接触器、继电器及保护装置）和电气线路。

（1）灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。

（2）维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。

（3）检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。

（4）为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。

（5）加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。

（6）定期对电动机进行小修和中修检查。

（7）注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。

（8）维护时，必须注意安全。

下面为您讲解一下当水稳拌和站出现故障的时候的处理方法：

　　水稳拌和站调速失控的排除：用万用表测原动机、发电机、励磁绕组的阻值均属正常，控制线路也无异常烧毁现象。未开启调速控制开关机器就出现故障，说明此故障与调速控制线路无关。

　　于是，分解原动机与调速部分，用压缩空气清除调速部分内的灰尘后，发现电枢内壁及爪形磁极上充满灰土、水泥等杂质。如减速机又发生平面滑移,联轴器对中发生错位,驱动装置振动较大。清除并用砂纸打磨后机器工作即正常，这表明电枢与磁极间因充满杂质而失去了其工作气隙，二者之间形成了机械的硬连接，故原动机开启后在不打开调速控制开关的情况下会直接带动输出轴4运转，使调速电机无法调速。据此，我们建议使用滑差式调速的水稳拌和站的用户，应经常清除电动机调速部分的灰尘等杂质，厂家今后可以加设防护罩，以便更有效地防止灰尘等杂质进入其工作气隙。