稳定土拌合机各种物料应符合“稳定上厂拌设备适用材料范围”的要求,同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。料门开度和级配皮带机速度的调整，根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应。做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。标定料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的，应该在中等的皮带速度下(此时电机频率f约为25~40hz)首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调，不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后，便可开始工作。稳定土拌合机具有“好用、耐久，故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量，拌合均匀，***设备只需一名操作人员，生产率200-700t/h，其电脑配料控制系统，稳定土拌合机操作简捷、维护方便、自动化程度及配料精度高。该系列产品易搬迁、易安装。可拌合2-8种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制'水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。该产品设计制造精良、结构紧凑、计量准确、搅拌质量好，整体性能佳，稳定土拌合机主要适用于公路铁路城建工程所需基层材料的生产。

稳定土拌合机自动控制系统主要是使用电脑控制技术，当电脑开机后自动进入控制程序，其中它采用中文界面，具有操作简单、维护方便、易学易懂等优势。更利于广大用户应用的是，各种物料比例可以任意调整，以使用各种不同的物料配比。稳定土拌合机设备运转前应进行认真检查，各部位安全保护装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。随着我国基础建设工程项目的开展，工程量巨大，为了满足工程的进程，越来越的商家***大型拌合设备，而在***前首先要确定站的规模和档次，这样才能充分利用并合理规划资源。除此之外稳定土拌合机的控制程序运行时显示各计量称参数的设定值和实际值，当缺料时能发出报警信号。作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。运转过程中应安排人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。在工程机械行业，智能化制造技术的运用不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，改善工人的工作条件和劳动强度，还能加快企业的升级转型，摆脱产品的同质化竞争，提升产品品牌价值。智能化制造体系的目的主要是实现多个系统的信息集成与生产的有效***管理，实现数据信息化、管理智能化、控制自动化。稳定土拌合机厂家想要在不断纷乱的市场中，找到属于自己的避风港，就一定要转变生产模式，像智能化制造的开启就迫在眉睫。

水稳拌和站的动态标定，方法为：用将砝码置于皮带上的动态标定方法，利用水稳站的工作原理对各料仓在满仓条件下单独出料时电机频率与料仓出料口流量的关系进行测定，即对各个料仓分别放料，测定电机频率与出料流量的关系。此外，因为该系统采用水表即***电子测量水表，所以水的标定极为简单，重要把每公斤水对应的水表脉冲量送入第九路的K值即可。启延为加水时，用该路时第六路不能接皮带秤，水路的自动DA值由该路输出。皮带秤的标定方法是将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至小值，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。稳定土拌合机对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。水稳拌和站在进行维护时要注意几点：在操作台下作业的人员必须戴安全帽。在高空维护***水稳拌和站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护***作业。维护、修理水稳拌和站顶层转料桶、清理水稳拌和站内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在水稳拌和站内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

在操作和使用稳定土拌合站过程中会产生大量的粉尘，造成极大的粉尘污染。环保问题一直是稳定土拌合站厂家一直关注的问题。根据多年的研究和操作经验，清除粉尘污染一定要从以下方面入手：

1、在订购稳定土拌合站时选择正规厂家，对除尘有系统的设计的设备。

2、厂家在销售稳定土拌合站本着负责的原则，应该认真仔细向客户讲解除尘系统的优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型等。

3、在使用过程中，一定配备***技术人员进行操作，定期***，防止因为用户使用不当和维护不及时引起大量的粉尘污染。