混凝土搅拌站每班使用后***
①清理混凝土拌合机内外,料门上的积料,并冲洗干净;
②各润滑点加注润滑点,尤其是轴端密封处,切不可遗漏;
③冬季应放净水路内的液体,放尽空压机贮气筒内的气体和积水;
④停机后所有开关处于非工作状态,并切断电源。
每周检查***
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护);
②检查搅拌叶片与衬板间隙,如不适合进行调整;
③检查气路系统是否漏气,气缸动作是否可靠;
④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度,必要时加注或更换;
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠;
⑥检查各电器元件是否有损坏现象,必要时修理或更换,检查各接线是否松动;
⑦拧开放淤塞,检查轴端密封情况,无异常后在拧入放淤塞。
混凝土搅拌站设备一般由以下几部分构成:
1、储料仓: 储存砂、石、水泥、水等物料,给配料机构供料;
2、配料机构:按照一定的比例计量砂石等物料,主要由各种秤组成,也有使用按体积计量的流量计量设备等;
3、提升机构:主要用来提升砂石骨料;
4、搅拌机:将各种原始物料进行搅拌,后形成混凝土;
5、混凝土搅拌站设备控制系统:控制各个部分协调工作,完成一定的生产工艺。
对混凝土搅拌机的使用要点,总结如下:
1、新机使用前应按使用说明书的要求,对各系统和部件进行检验及必要的试运行,务必达到规定的要求,方能投入使用。
2、移动式搅拌机的停放位置必须选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。
3、搅拌机就位后,放下支腿将机架顶起,使轮胎离地。在作业时间较长的地区使用时,应用垫木将机器架起,卸下轮胎和牵引杆,并将机器调平。
4、料斗放到低位置时,在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。
5、接线前检查电源电压,电压要符合搅拌机设备要求。
混凝土搅拌站如何选型
1、生产规模:根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下,混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h;混凝土搅拌站换向阀不能换向或换向动作缓慢,一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。年产量在20万一30万m3,混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上,混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。
2、施工场地:根据施工场地的大小,可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼,骨料一次提升,相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高,整体造型整齐美观,料场占地面积小,生产环境好,但制造、安装周期长,一次性***费用高。选用混凝土搅拌站,骨料需两次提升,布置灵活,制造、安装周期短,一次性***费用低,但料场占地面积大,生产环境差。骨料输送流程不同:搅拌楼的骨料仓在上面,骨料经计量后直接进入搅拌机。
3、配属设备:根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配,匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。
4、管理功能:若采用集约化网络管理,应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能,避免给将来升级带来困难。
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