稳定土拌合机在公路、高速公路建造中运用比较多，生产出安稳土、水稳资料等用于路面建造。为习惯工程需要加大了移动式稳定土拌合机的改善，使得移动式稳定土拌合机在公路、铁路及其他工程建造中具有更多的灵活性。稳定土拌合机厂家想要在不断纷乱的市场中，找到属于自己的避风港，就一定要转变生产模式，像智能化制造的开启就迫在眉睫。可是不论怎么改善，在掺量、掺用办法和拌合时刻上一定要严格操控，不能因掺用数量少，而遭到无视，不能把少掺外加剂当成节省，不能把缩短拌合时刻视为加快进度。此外，严厉制止不合格骨料，避免影响混合料质量，形成搅拌叶片损坏。稳定土拌合机拌合时刻一定要严格操控，应当满意3min需要。开机前必做这几项检查：检查螺旋输送机是否运行正常，皮带机有没有跑偏。检查各个计量部件的软连接是否正常。检查稳定土拌合机主机的衬板叶片以及拌合臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。

水稳拌合机系统硬件配备有进口工业控制主机，彩色显示器、键盘、打印机（选择）等组成。主机包括PC586电脑主板、电子盘、信号采集卡（A/D）、控制输出卡（D/A）、脉冲输入卡、开关电源和19寸工业机箱。整个稳定土拌合机皮带输送机采用机罩密封，有效降低环境污染，并配有检修走道和安全扶手,方便日常的维护***等工作。外围配置主要由调速控制柜，信号放大器，压力传感器，速度传感器。水稳拌合机按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称。水稳拌合机螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内。搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内。进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内。

水稳拌和站计量失准有何表现呢？水稳拌和站生产的正常与否、工程质量的好坏、材料消耗成本的高低都跟计量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系。物料计量失准不仅影响工程质量，而且影响工程进度。一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。关乎成品稳定土的合格率、关乎工程质量的安全、关乎工程公司的发展大计。通过高低料位可以观察到仓满和缺料。当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。　　水稳拌和站在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。当水泥输送装置（螺旋输送机）出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。　　水稳拌和站计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障，水稳拌和站归纳起来常由以上因素造成。

稳定土拌合站的常见故障：

1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

2、稳定土拌合站气缸故障。除此之外稳定土拌合机的控制程序运行时显示各计量称参数的设定值和实际值，当缺料时能发出报警信号。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。

3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质