PLC控制程序是稳定土拌合机自动控制系统的核心。本系统PLC 控制程序主要是按照稳定土生产工艺的要求，实现对稳定土厂拌设备的启停控制、各种物料的配料比例控制、机械设备之间的逻辑互锁、相关信号的采集与处理等功能。一条生产线至少配2个相适应的物料罐，轮流使用及时补充，满足拌合站生产的需要。系统设计稳定土的生产过程分为两种控制方式：自动控制和手动控制。在手动控制模式下，厂拌站操作手可以控制各个机电设备的启停，可以手动调整各个配料电机的转速从而改变各种骨料和粉料的配比。在自动控制模式下，系统的配料过程完全由 PLC 程序控制，人工不能调节配料变频器的转速。手动控制和自动控制的实现都有一个前提条件：集料皮带、拌缸和上料皮带都已经运行，防止当启动物料配送时由于前方设备没有运转而导致骨料在集料皮带上的堆积造成浪费和清理问题。

稳定土拌合机从设备出厂到用户投入生产使用都有一个适应阶段，这个阶段用户也就是我们常说的磨合期，只有通过磨合期的使用才可以确保稳定土拌合机以后的正常生产，所以在对稳定土拌合机使用时，磨合期必须要认真的操作。其次就是稳定土拌合机的生产中，要经常对设备进行维护管理，让设备处于佳的工作状态，日常维修中及时检查存在的安全隐患，并加以排除，保证稳定土拌合机安效地工作。稳定土拌合机，一个的维护，真的是一个大项目。在稳定土拌合机工作的时候也需要不时的关注它的工作情况，比如说电动机，传动齿轮等这些设备都可以它们工作时的声音来判断是否正常，如果有什么不正常的噪音出现，要及时停止机器的工作，进行认真的检查。在设备运转的过程中，有必要检查稳定土拌合机的温度，确保机器不会过热。当稳定土拌合机停止工作后，请及时收拾废料，尤其是剩余材料在稳定土拌合机有必要清理干净。之前关于设备的内部***已经说很多了，这里就不一一详列，反而要提醒的是关于稳定土拌合机操作人员的。人员安全，安全。此外，还要做好设备管理工作。安排专门的设备维修部门，做好日常的设备***和维护工作，在出现故障问题时，能够及时有效地解决，保障生产效率不受影响。

1.稳定土拌和站搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

　　2.各传动链条罩壳每周打开一次，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。

　　3.皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次，并涂上新的润滑脂。

　　4.稳定土拌和站每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。

　　5.当发现搅拌机缸体的盖板破损后，要及时联系技术人员进行修复，以免物料飞出，造成不可不可估量的损失。

作为生产稳定土的机器设备的集合，稳定土拌和站是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备。

　　稳定土拌合站的噪声以混凝土泵和臂架式泵车为甚（1）发念头本身的噪声;

（2）混凝土分配阀换向时的噪声;（3）液压系统的压力冲击。三者的复合噪声是主要影响因素。

　　为了降低复合噪声，除了采取措施降低三者的本体噪声外，减少换向次数、稳定土拌合站增加混凝土的吸入效率、进步混凝土在管道中压送的连续性，防止堵管，这样可显著减低噪声。