在钢模板制作完毕，进行整体组装时需要注意什么呢？下面我们来了解一下吧：面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等，无划痕、锤击痕迹。 模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm/2m。 模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。相互拼装错台≤1mm，缝隙≤1mm。钢模板的优点：重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/4～1/5模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝。法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台大误差≤1mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。

钢模板能够进行多次的使用，能够将混凝土浇筑成型出美观设备，之后广泛的使用建筑的工程中，桥梁钢模板的制作工艺上是有一定要求的。钢模板中的胎膜的设置，为了能够非常方便的进行加工，并且还需要质量的保证，是非常适合设置一种统一的桥梁钢模板的胎膜，能够在桥梁钢模板上的各个部位上面的胎膜上面进行拼接和组装，对于桥梁钢模板的胎膜是必须要设置在比较坚实的场地上面，并且还要将其抄平校正。紧固件回火后有变色迹象,用浸泡,让挥发后发现剩下油状残留物,此类物质是高含量的脂类物。钢模板的下料过程：在下料的过程中主要是根据桥梁钢模板的设计图纸，之后将其放好足尺的大样，将尺寸进行校正，之后将标准的样板做好，需要根据标准样板进行下料的划线。

钢模板上面钻穿墙螺栓孔，等到钢模板出胎以后，那么使用电钻将在上面钻出穿墙螺栓的孔，这样能够保证位置的准确性，首先使用小直径的钻头将其定出孔位置，之后使用大直径的钻头将其扩孔。所以钢模板技术直接影响到工程建设的质量、造价和效益，所以钢模板也是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。钢模板加工过程的重要和关键、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工，钢模板加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。

模板间在装置时接缝不严有空隙，就会使混凝土在浇筑时发生漏浆，导致混凝土外表呈现蜂窝，更严重的会呈现孔洞、是钢筋外漏。主要原因：翻样不仔细或有误，模板制造马虎，组装时接缝过大。模板制造粗糙，拼缝不严。钢模板能够进行多次的使用，能够将混凝土浇筑成型出美观设备，之后广泛的使用建筑的工程中，桥梁钢模板的制作工艺上是有一定要求的。木模板装置周期过长，因木模干缩形成裂缝。浇筑混凝土时，木模板未提早洒水湿润，使其胀开。钢模板变形未及时修整，钢模板接缝办法不妥。