波纹补偿器涉及的标准均对补偿器的检验和出厂试验做出了规定给出了8种无损检测方法,并对各种检测方法的适用范围给出了说明。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压或1.1倍设计压力的气压试验。附录26:规定波纹管纵焊缝成形前经100%液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查;对渗透检测的验收给出了规定。规定膨胀节在室温条件下进行1.3倍设计压力并加温度修正的水压试验或进行1.1倍设计压力并加温度修正的气压试验。

规定膨胀节在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验(水压试验为选择项)。规定波纹管纵焊缝成形前经100%射线检测,当材料厚度小于等于2.5mm,且为单道焊时,用液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查。并对射线检査和渗透检查的验收给出了规定。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5p与1.5p。中小者的水压并加温度修正,对波距变化率给出了不合格的判据。规定所有承受内压的波纹补偿器均应经受1.3倍设计压力并加温度修正的压力试验 。

规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验。对应用于温度高于150℃的补偿器,以加热的方式进行试验,在预热到275℃的炉子内,产品保温1小时,波纹管和焊缝上不允许出现隆起和裂口。 由上述介绍可以看出,各标准均对出厂压力试验给出了要求。除A***E附录26和BS6129压力试验系数为1.3倍外,其余均为1.5倍。EJMA给出的无损检测方法,;A***E附录26和A***E B31.3给出了无损检测的验收规定;rOCT27036和OCTB5.5588对膨胀节提出了耐热试验的要求。

织物补偿器和矩形补偿器的区别

         织物补偿器是以性能优异的硅胶布、氟胶布、聚四氟乙烯，无碱玻璃纤维布，绝热性能良好的超细玻璃棉、硅酸铝棉等多种材料，经特殊工艺制作而成。 织物补偿器主要用在煤粉管道长距离管线补偿上面和电厂烟风管道长距离管线补偿上面，源益非金属织物补偿器又叫做风道织物补偿器和非金属风道织物膨胀节，主要采用高耐磨和耐高温柔性织物材料制造故称作非金属织物补偿器，非金属织物补偿器利用自身的柔软特性主要可以吸收电厂煤烟风道由于热胀冷缩引起的管道位移和震动特别是大口径矩形二次风道中，由于这些风道气体通常具有一定的高温，所以必须采用耐高温材料制造，常用的耐高温材料有硅胶蒙皮、氟橡胶蒙皮等材料。

  轴向外压式补偿器的压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。这个力是系统压力乘以波纹管有效区域得出的。如果没有膨胀节，管道系统是会受到压力影响的，系统由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。当一个不受约束的膨胀节应用到管道系统中之后，管道中的力就会被膨胀节所吸收而不会对管道系统本身造成影响。这个压力及推力必须包含主固定支架或者受控制的膨胀节以承受压力推力的负荷。这个主固定支架必须能够承受压力推力和少量由于波纹管偏移所引起的力。

1、补偿器的安装应依照管系施工图纸及补偿器安装使用说明规定开展。 

2、安装补偿器的管路务必适当的多方面导向和固定不动才可以使补偿器充分发挥，因而导向和固定支架的设定务必严苛按技术部相关技术文档开展。针对导向、固定支架的设定标准，请祥见“波浪纹补偿器安装手册”。

 3、补偿器用的波纹管是用厚壁不锈钢板材成形的，因而在运送、起吊和电焊焊接期内要留意不必敲打、刮伤、引弧、电焊焊接溅出等缘故使波纹管毁坏。

 4、安装前要消除波纹管及管路内脏东西，确保波纹管一切正常健身运动。 

5、对有流入规定的补偿器应按物质流入箭头符号的规定开展安装。

 6 、以便使波纹管处在优良的运行状态，安装时不能用补偿器的形变，包含径向、横着、扭曲等来调正管系部位安装偏差。 

7、补偿器安装结束后，在系统软件运作前应拆卸全部涂淡***的运送固定不动挤出机螺杆。 

用途：轴向外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。对带内套筒的波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响波纹补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

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