轴向外压式补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。

我公司生产：DN32-DN1600，

压力级别：0.1Mpa-2.5Mpa

结构特点：

  直埋式双向轴向外压补偿器（轴向外压膨胀节）由一个或多个波纹管通过中间接管串接在一起，两端分别与内封板和封底板焊接后，再分别与通管外管相连、波纹管波数较多。我公司直埋式双向外压补偿器产品，结构同一般厂家产品不同，两段波纹分别承受拉力和压力，这种结构大大的减少了管道管线中使用的支吊架和滑动支座。

使用说明：

   轴向外压补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。

安装使用事项：

   安装时疏水口向下，现场安装完后，必须拆除拉杆，安装是介质流向与补偿器的流向标志一致

浅谈不锈钢板通用性波纹补偿器的原材料的应用: 我们的日常生活常常必须利用到管路，大家的一些关键的水和液化气全是必须利用到管路的，利用管路能够使我们接纳到大量的資源，自然以便能够使我们能够更强的开展一些应用，大家必须应用到不锈钢板波纹管了，这类波纹管具备非常好的***，无论是水還是液化气等都能够非常好的开展一些利用而且工作中实际效果也很好。

 不锈钢板波纹管的工作中特性。大家的生活起居不可或缺波纹管，波纹管具备非常好的抗压能力，因此 我们在开展应用的情况下无需反映过多，因为它自身能够承担自身十几倍的工作压力，因此 就不容易被一些别的的要素毁坏，因此 针对我们的日常生活而言，利用这类波纹管能够使我们更为的安心而不用担忧过多的日常生活难题。

 不锈钢板波纹管的原材料应用，实际上针对这类原材料的应用关键是由于这类原材料具备很强劲的耐腐蚀特性，由于这类波纹管关键利用地区便是具备一些腐蚀的液體中，因此 在开展应用的情况下就必须需注意它在连接处的密闭性，仅有那样才能够让它更强的开展应用，当然这类原材料也具备别的的一些特性。 动能法还解决了环壳半经不一样的波纹补偿器承受力和历经的承重难题相关作者科学研究环壳对波纹补偿器弯曲刚度的危害，另外还阐述了波纹补偿器的地应力，形变情况。另一种简易的可是对波纹补偿器弯曲刚度而言显而易见不是的方式，是将波纹补偿器的弯曲刚度看作和轴截面同样的波纹补偿器一部分的弯曲刚度等效电路。许多作者有时从业简易经验公式定律的讨论。

波纹膨胀节的焊接方法：

1、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。

4、根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

5、管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

6、般管道焊接为对口形式及组对。

　　焊接式波纹膨胀节又称用型波纹膨胀节，轴向内压式波纹膨胀节,波纹补偿器。该产品由一个波纹管和两个端管构成及其它部件组成。它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移（也有小量的横向、角向位移），端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰联结。膨胀节上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力杆。该类膨胀节结构简单、价格低，因而凡是在管线上可能的地方应优先予以考虑。

约束波纹补偿器型号：

本厂生产DN32-DN1500,压力级别：0.25Mpa-2.5Mpa

一、用途：

无约束膨胀节用于管道的轴向补偿，补偿量大，具有强力自导向和   的抗弯能力，从而可以简化管道导向支架的设计，使导向支架的间距安装均可任意。

二、无约束膨胀节产品说明

无约束是国以往的轴向型波纹补偿器对使用有较多约束条件而得名的，无约束波纹补偿器   消除了以往轴向型补偿器对导向支架L1≤4DgL2≤14Dg和L3要求，使用约束波纹补偿器可使管道的所有支架间距均可任意。

注意非金属织物补偿器的类型，现在通常的对比，正确的按照现在对比和其需求，正确的来看正确的按照现在对比补偿器使用的对比和需求。这样算来，现在选补偿器应该尽可能的规范，现在高气密度性，加上高弹性的手表使用，规范化的需求也是现在需要受到关注的必然。

现在了解产品的特点，产品需要从液压型的手表，再加上机械技术进行辅助的优化设计，进行制造，了解相关的尺寸准确度，避免出现表面有划伤的现象。产品的结构设计、外观紧凑，补偿性高，没有***甚至耐热、耐腐蚀，这使得现在对于选补偿器有着新的追求。

选好的补偿器，也要注意相关安装试压的过程，毕竟在安装的过程中很可能出现巨大的偏差，要注意检查相关的声纹器的类型，了解相关的规则和要求才是关键。