在管系补偿设计方案中， 为经济发展的是当然补偿，当然补偿是运用管道的当然弯折样子所具备的软性来补偿热偏移，显而易见当然补偿的工作能力是比较有限的，当当然补偿不可以符合要求时，一般 应考虑到设定金属材料波浪纹补偿器等补偿设备。 

管系所受载荷主要是外力作用载荷（管道及流动性物质重量，气体压力，风压，灾害载荷等）和偏移载荷，设定管道补偿器的目地取决于清除外载***在机器设备或管道上的相互作用力，且可把繁杂管系隔开成样子非常简单，单独澎涨的管道，确保补偿器的 佳应用实际效果。管道补偿器能够 补偿消化吸收管道径向、横着、角向热形变，消化吸收机器设备震动，降低机器设备震动对管道的危害，消化吸收灾害、塌方对管道的形变量。补偿器运用于大中型展览馆的热冷管道系统软件、冶炼厂、火电站、等排烟系统烟气脱硫，除尘器设备，气体加温，助流风机等机器设备的出入口，因而各种各样补偿器获得大力发展运用。

 不锈钢板波纹软管接口方式分成活套法兰、电焊焊接、卡箍连接、快插接头联接，口径不锈钢板波纹软管一般选用丝口和快插接头联接，很大规格一般选用活套法兰和电焊焊接接。 

轴向内压波纹补偿器为了防止管道受热受冷后上下左右移动。要在管路上设置固定支架，以保证管道的总体位置不变。另一方面管道受热受冷后产生的应力远远超过钢管、接头等配件的容许应力，要想阻止管道的伸缩，任何固定支架和构筑物都是无能为力的，只有选用适当的补偿装置，消除应力，才能确保管道系统的安全运行。

常用的补偿方式有两种：自然补偿装置和圆形非金属补偿器。管道系统中弯曲部件的转角大于150。时均可做为自然补偿装置，轴向内压波纹补偿器是简单可靠；当利用管道中的弯曲部件不能吸收管道的变形时，应设置轴向内压波纹补偿器。轴向内压波纹补偿器有方形补偿器、套管式补偿器和波形补偿器。轴向内压波纹补偿器按连接方式分为法兰连接补偿器膨胀节和焊接补偿器膨胀节两种。轴向内压波纹补偿器规格型号分为轴向型、横向型、角向型三大类型。轴向内压波纹补偿器主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等。轴向内压波纹补偿器包括：大拉杆轴向内压波纹补偿器、万向铰链轴向内压波纹补偿器等。角向型补偿器包括：铰链轴向内压波纹补偿器、万向铰链补偿器等。

轴向内压波纹补偿器构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物，所以又称织物轴向内压波纹补偿器（膨胀节、伸缩节）。另有轴向内压波纹补偿器,此种材质除了在超高温度(400以上)情况下不能满足使用条件的情况下,其他各种工况均可以替代纤维织物.另外还有一种衬聚四氟乙烯补偿器膨胀节，轴向内压波纹补偿器主要起防腐蚀、防静电作用。轴向内压波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用轴向内压波纹补偿器补偿角位移。轴向内压波纹补偿器属于一种补偿元件。利用轴向内压波纹补偿器工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振。

波纹膨胀节的焊接方法：

1、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。

4、根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

5、管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

6、般管道焊接为对口形式及组对。

　　焊接式波纹膨胀节又称用型波纹膨胀节，轴向内压式波纹膨胀节,波纹补偿器。该产品由一个波纹管和两个端管构成及其它部件组成。它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移（也有小量的横向、角向位移），端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰联结。膨胀节上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力杆。该类膨胀节结构简单、价格低，因而凡是在管线上可能的地方应优先予以考虑。