产品检验

1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。

4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15

波纹补偿器涉及的标准均对补偿器的检验和出厂试验做出了规定给出了8种无损检测方法,并对各种检测方法的适用范围给出了说明。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压或1.1倍设计压力的气压试验。附录26:规定波纹管纵焊缝成形前经100%液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查;对渗透检测的验收给出了规定。规定膨胀节在室温条件下进行1.3倍设计压力并加温度修正的水压试验或进行1.1倍设计压力并加温度修正的气压试验。

规定膨胀节在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验(水压试验为选择项)。规定波纹管纵焊缝成形前经100%射线检测,当材料厚度小于等于2.5mm,且为单道焊时,用液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查。并对射线检査和渗透检查的验收给出了规定。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5p与1.5p。中小者的水压并加温度修正,对波距变化率给出了不合格的判据。规定所有承受内压的波纹补偿器均应经受1.3倍设计压力并加温度修正的压力试验 。

规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验。对应用于温度高于150℃的补偿器,以加热的方式进行试验,在预热到275℃的炉子内,产品保温1小时,波纹管和焊缝上不允许出现隆起和裂口。 由上述介绍可以看出,各标准均对出厂压力试验给出了要求。除A***E附录26和BS6129压力试验系数为1.3倍外,其余均为1.5倍。EJMA给出的无损检测方法,;A***E附录26和A***E B31.3给出了无损检测的验收规定;rOCT27036和OCTB5.5588对膨胀节提出了耐热试验的要求。

大拉杆横向型补偿器是由2个波纹管、长正中间对接及其大拉杆等零件组成，它能消化吸收管路随意平面图内的横向位移。位移时大拉杆上的曲面螺帽绕曲面密封圈旋转，另外大拉杆还具备承担气体压力扭力的工作能力。

 安裝应用常见问题： 补偿器上的大拉杆是安裝运送“冷紧”用的，不能做为承力件，商品在管路上安裝结束后，务必将其拆卸，即可资金投入运作。 当对补偿器的横向位移量规定很大或系统软件工作压力较高时，可对补偿器开展“冷紧”，冷紧量是具体横向位移的一半，即1／2Y。冷紧方位与横向位移方位反过来开展。 轴向小复式波纹管补偿器购买三大常见问题 轴向小复式波浪纹补偿器接口方式: 1、活套法兰2、对接联接 工作压力级別:0.1Mpa-2.5Cpa 工作压力扭力:Fp=100·P·A（N） 1轴向小复式波纹管补偿器基本原理: 小复式轴向型补偿器由一中间管段联接的2个波纹管和与正中间段刚性连接的基座及两边管构成的柔性构件。

每一个波纹管做为单注通用型补偿器赔偿分别管道向位移。基座与正中间管道的刚性连接能承担与运用场所有关的所强有力和扭矩的***

约束波纹补偿器型号：

本厂生产DN32-DN1500,压力级别：0.25Mpa-2.5Mpa

一、用途：

无约束膨胀节用于管道的轴向补偿，补偿量大，具有强力自导向和   的抗弯能力，从而可以简化管道导向支架的设计，使导向支架的间距安装均可任意。

二、无约束膨胀节产品说明

无约束是国以往的轴向型波纹补偿器对使用有较多约束条件而得名的，无约束波纹补偿器   消除了以往轴向型补偿器对导向支架L1≤4DgL2≤14Dg和L3要求，使用约束波纹补偿器可使管道的所有支架间距均可任意。

注意非金属织物补偿器的类型，现在通常的对比，正确的按照现在对比和其需求，正确的来看正确的按照现在对比补偿器使用的对比和需求。这样算来，现在选补偿器应该尽可能的规范，现在高气密度性，加上高弹性的手表使用，规范化的需求也是现在需要受到关注的必然。

现在了解产品的特点，产品需要从液压型的手表，再加上机械技术进行辅助的优化设计，进行制造，了解相关的尺寸准确度，避免出现表面有划伤的现象。产品的结构设计、外观紧凑，补偿性高，没有***甚至耐热、耐腐蚀，这使得现在对于选补偿器有着新的追求。

选好的补偿器，也要注意相关安装试压的过程，毕竟在安装的过程中很可能出现巨大的偏差，要注意检查相关的声纹器的类型，了解相关的规则和要求才是关键。