滑动轴承在工作时因为轴颈与轴瓦的接触会发生摩擦，导致齿轮泵轴承外表发热、磨损甚而“咬死”，所以在规划轴承时，应选用减摩性好的滑动轴承资料制作轴瓦，适宜的光滑剂并选钢套轴承用适宜的供给方法，改进轴承的结构以取得厚膜光滑等。

1、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度反常；谱中呈现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；光滑油水分超支、酸值超支。

2、轴颈外表腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度反常，铁谱中有许多铁成滑动无油衬套SF-1分的亚微米颗粒，光滑油水分超支或酸值超支。

1）工作转速高的轴承：因转速高，用滚动轴承，Lh将大大降低。

2）特重型轴承；采用滚动轴承，造价无油轴承太高（需单件生产）。

3）要求对轴的支承位置特别精准的轴承；因滑动轴承比滚动轴承影响精度的零件数要少，故可滑动轴承制造得更精准。

4）承受巨大冲击和振动载荷的轴承；由于滑动轴承的轴瓦和轴颈间的支自润滑轴承承面一般都较大，且有油层的缓冲和阻尼作用，所以显示出较滚动轴承更优越。

5）据装配要求须做成剖分的轴承；

6）特殊工作条件下工作的轴承。

在需要低摩擦力矩的仪器和机械中，通常选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承和调心球轴承，以承受径向负荷；选用单列推力球轴承承受轴承向负荷，如果承受联合负荷，可选用角接触球轴承，在负荷角与接触角基本一致时，可获得较小的摩擦力矩；如果两个角的差距太大，可选用向心和推力轴承组装的办法来解决。

选用低摩擦力矩的轴承时，在结构设计上应避免采用接触式的密封装置。同时，对低摩擦力矩的轴承润滑方式，应采用滴油润滑、油雾润滑和油气润滑。