法兰直线运动轴承LMF30在机械设备中使用越来越常见，许多自动化的生产工作可以说，都已经离不开该轴承产品了。该产品的需求量变大之后，对该设备产品的性能属性要求也就变高了。那么，用于制作该轴承设备的原材料应该具备哪些特性呢?

首先，微型平面推力球轴承的制作材料应该具备较高的硬度。硬度高的原材料可以生产出硬度高的轴承产品，可以让轴承产品在长时间的工作之后依然拥有良好的性能，不会出现严重的磨损现象，也不会让设备出现疲劳状态。

径向间隙是控制轴的运转精度的保证。当然，径向间隙愈小，轴的运转精度愈高，但不能随意减小径向间隙，径向间隙过小，不仅难于形成润滑油膜，而且可能导致烧瓦抱轴事故；径向间隙是形成液体润滑的重要条件，特别是轴承，润滑油膜的形成主要靠轴与轴承间的楔状间隙。

径向间隙分顶间隙和侧间隙，前者的数值约为后者的两倍。这两个间隙是轴颈和轴承之间形成的楔形油膜所必须的。要留有一定的轴向间隙，这指的是轴线方向的窜动间隙，又分为推力间隙和膨胀间隙。

内表合金层化学成分的改变能满足不同承载压力，不同使用温度，不同滑动速度的要求，摩擦面在生产中设计出不同结构的油槽、油穴能满足不同加油方式的要求，并能防止咬轴现象。

直线轴承的零件由轴承钢制作经高温回火处置的，其后置代号按JB/T2974的规则（零件经高温回火处置，作业温度可达150C°，其置代号为/S0；零件经高温回火处置，作业温度可达200°C，其置代号为/S1；零件经高温回火处置，作业温度可达250°C，其置代号为/S2；直线轴承的零件经高温回火处置，作业温度可达300°C，其置代号为/S3；零件经高温回火处置，作业温度可达350°C，其置代号为/S4）。