滑动轴承的用途也十分广泛，如印刷机、纺织机、微电机、汽车、摩托车与农林机械等等。滑动轴承有他自身的优势和特点。

1、无油润滑或少油润滑，适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不***或少***。

2、滑动轴承耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长。

3、有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。

4、静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度。

轴向固定装置的种类很多，选用时应考虑轴向载荷的大小、转速的高低、轴承的类型以及在轴上的安装位置和拆卸条件等。一般轴向载荷较大，转速较高时，内圈多采用锁紧螺毋、止动垫圈等，外圈多采用端盖、螺纹环等紧固。当轴向载荷较小、转速较低时，内圈多采用轴用弹性挡圈、紧定套、退卸套等，外圈多采用孔用弹性挡圈、止动环等。许多轴向固定的装置同轴承一样已经是标准化零件.如锁紧螺母、止动垫圈、轴(孔)用弹性挡圈、紧定套、退卸套等。

这个理论的重大意义不仅在于它提供了一个比ISO寿命方程更为可靠的预测现代轴承寿命的工具，而且在于它展示了所有滚动轴承的疲劳寿命都有着可观的开发潜力，并展示了开发这种潜力的途径，因而对轴承产品的开发、质量管理和应用技术有着深远的影响。

但是，轴承的无限只有在实验室的条件下才有可能“实现”，而这样的条件对于在一定工况下现场使用的轴承来说，既难办到也太昂贵。

在需要低摩擦力矩的仪器和机械中，通常选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承和调心球轴承，以承受径向负荷；选用单列推力球轴承承受轴承向负荷，如果承受联合负荷，可选用角接触球轴承，在负荷角与接触角基本一致时，可获得较小的摩擦力矩；如果两个角的差距太大，可选用向心和推力轴承组装的办法来解决。

选用低摩擦力矩的轴承时，在结构设计上应避免采用接触式的密封装置。同时，对低摩擦力矩的轴承润滑方式，应采用滴油润滑、油雾润滑和油气润滑。