硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。

生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。锰矿中二氧化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。锰矿中的杂质P2O5要低，P2O5使合金中磷含量升高。

硅锰合金在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。这种合金产品里的硅和锰，与氧的亲和力较强，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点，是一种较为理想的脱氧剂。

在铁合金生产企业中，硅锰合金常用于炼钢产业中，它的作用原理是可以有效与氧气结合，从而形成二氧化硅。进而更容易得到所氧产物，易于上浮，便于分离。同时这种冶金材料的应用，也可以很好的提高冶炼出来的钢制品具有良好的韧性，从而使其更好的满足工业生产所需。

高碳锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失。

无熔剂法冶炼是对高碳锰铁材料中常见的一种还原冶炼方法，我们在冶炼过程中，不添加石灰，这样便能很好的降低电能的消耗，且形成的废渣量也较小。同时副产品富锰渣(含锰25~40%)可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。