高碳硅金属来自生产硅金属的剩余材料，在炉底部结块。元素硅含量通常在40-70％之间，碳含量为10-25％。高碳硅通常用作低成本硅铁，碳化硅和增碳剂的替代品，可降低炼钢成本。

它具有密度高，纯度高，回收率高，可代替硅铁，碳化硅，增碳剂，减少脱氧剂用量，操作简单，性能良好。

1、在高炉和冲天炉中，硅含量为30~50％，用于制铁，50~70％用于炼钢脱氧。2、高碳硅可用作硅金属替代品。3、我们使用硅渣生产硅压块，这在国内和国际上都是广阔的市场。4、高碳硅铁是炼钢中FeSi的良好替代品，具有降低生产成本的优势。

炼钢行业的朋友对转炉冶炼这四个字非常熟悉。就连钢铁行业以外的朋友也经常听说这个过程。转炉冶炼似乎是炼钢工业的一个重大转折点。那么，什么是转炉冶炼工艺？

在制造过程中也存在一些实际问题，需要相关研究人员加以解决。硅碳合金的种类较多，企业根据需求选择合适的硅碳合金产品。硅碳合金虽然具有优异的性能，但其广泛应用仍面临一些挑战。在这个行业的同事或朋友可能很清楚，但大多数人仍然不太了解这个行业。

转炉冶炼后钢液中含有大量的游离氧。在出钢过程中，需要除去钢液中的游离氧，进行合金化处理，生产出满足连铸要求的钢液。常用的钢水脱氧方法有扩散脱氧法、沉淀脱氧法和真空碳脱氧法。

在转炉出钢过程中采用沉淀脱氧法，即在钢包中加入铝铁、硅钙钡等脱氧剂，与钢水中的氧气反应生成脱氧产物如Al203和Si02，脱氧产物向钢包渣上浮。

硅碳合金是一种脱氧剂。事实上，炼钢过程中会加入多种添加剂。这些添加剂种类繁多，即使是同一种添加剂，也可能有多种类型。在选购时，应选择适合自己使用的添加剂，以起到脱氧作用。硅碳合金在加入钢液后，还可以向钢液中加入一些元素，如硅和碳。硅是强烈促使铁碳按稳定系统进行结晶的元素，促使初晶、共晶和共析转变中的高碳相以石墨形式析出。这些元素能与钢水中的其他成分充分反应。

钢的屈服点和抗拉强度随碳含量的增加而增加，但塑性和冲击强度降低。当碳含量超过0.23%时，钢的可焊性变差。因此，焊接用低合金结构钢的碳含量一般不超过0.20%。高碳还降低了钢的耐大气腐蚀性，在露天场地容易生锈。硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。此外，碳还可以提高钢的冷脆性和时效敏***。