硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。

新型脱氧材料——硅锰球，用以满足用户降低成本、提益的需求。该产品是同硅粒压制成的球形块（规格4.5·2.5cm）质量及化学成份55-15。主要特点：

一、粒度统一，减少了炼钢所有硅锰自然块破碎的损耗、人工、电费、运输。

二、本产品粒度均匀、投料准确，脱氧效果好，使脱氧进间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高质量降低原辅材料消耗，回收率高，减轻人工劳动强度。

三、熔化速度快，分部均匀，降低电耗。

在钢铁工业中，锰铁合金材料的可以分为多种含量，而工业对75锰铁的需求量相对来说是比较高的，对于二氧化锰的生产要求非常高。对于恨到采购商而言，如果您想要采购相关产品，不只是要从产品性能以及品质方面入手，还应该考察生产厂家的实力背景，这样才能有效保证合作得到保障。

在现代工业中，锰及其化合物应用于我国的各个领域。其中在钢铁工业用锰量占的较多，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。其余的锰用于其他工业领域，如化学工业、轻工业、建材工业、电子工业，以及环境保护和农牧业等。总之，锰铁合金在国民经济中具有十分重要的战略地位。

高碳锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失。

无熔剂法冶炼是对高碳锰铁材料中常见的一种还原冶炼方法，我们在冶炼过程中，不添加石灰，这样便能很好的降低电能的消耗，且形成的废渣量也较小。同时副产品富锰渣(含锰25~40%)可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。