增碳剂有哪些特性：

1、化学成分纯净，高碳、低硫、***成分极微，吸收率高。

2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。

3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

4、性能优异、稳定。增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，使用户获得成本及质量双方面的显著效益。

增碳剂的全水分指标应尽量低，水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量，而全水分的大小取决于熄焦工艺、存放和运输条件，小袋装增碳剂的水分应≤l%，破碎分装前的原料焦水分应≤3%，其中大于l%部分在结算时应扣减交货量。

增碳的干基灰分指标应力求低，灰分带进钢水会增加钢水中的杂质，增加夹杂物。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。由于不同种类增碳剂灰分商低差别很大，煅后石油焦的灰分较低，约为0.5—1.O%，煅烧煤灰分较高，也不会低于4—5%。指标值以干基计，可以排除因增碳剂的水分波动造成的对灰分数值的影响。

增碳剂一种含碳量很高的黑色或者***颗粒的产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。

增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分不同，价格差异很大。

传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼：使用生铁，回炉料，废钢钛合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作为炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。

后一种生产工艺更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用较差的（废钢）冶炼出较好的。

增碳剂主要采购对象还是以炼钢厂家为主，其主要用途是为了增加在炼钢过程中损失的碳元素，在炼钢过程中如果碳含量没有达到预期要求，要放入一定比例的增碳剂，其主要用途是为了提升钢水中的碳元素含量，从而冶炼出理想的钢材。

其实若想补充钢液中的碳含量，需要对所添加的增碳剂做一个严格的质量检测，以防增碳剂中有过多的杂质带入，从而影响钢材的质量。