硅铁冶炼时为什么大料批不好？

称量准确，各种材料必须按规定的数量进行称量,误差要小。如果称量不准，炉况不易掌握，甚至可能出废品。因此，配料工作要细心，还要经常检查称量工具的准确度，发现问题应及时调整或修理。要按规定的是顺序进行配料，以使炉料均匀混合。焦炭高温下电阻越大，电极插入炉料越深，有助于提高炉温，从而扩大坩埚。原料堆比重相差很大。为了炉料混合均匀，配料顺序为焦炭、硅石，然后是钢屑。

料批的大小是以批料中硅石数量为准。目前冶炼硅铁时，一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。前者叫小料批，后者叫大料批。受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。从炉料混合均匀角度来说，料批越小混合得越均匀，料批越大炉料越难混合均匀。因此，要尽量采用小料批，以使炉料混合均匀，但是，小批量为配料为配料操作带来一定困难。

浇注75硅铁之后，在凝固过程中，尤其在铁水温度高的情况下，铁锭内部未凝固的液体突出表面层而冒出，这种现象叫冒瘤。冒瘤铁凝结在硅铁的表面上，一般呈褐色，其含硅量多数较低，约为60～70%。在铁液中，铝和钙会与氧、氮反应，形成高熔点的化合物，成为石墨结晶的核心。硅铁在浇注后冷凝时，由于液体合金表面和模壁、模底散热较快，所以先由表面和模壁。

模底开始向内部凝固，合金凝固后，体积缩小，此时对锭内未凝固的液体产生压力，当压力达到一定大的程度，即液体合金反作用力大于外部压力时，内部的液体合金便有表面凝固层薄弱的部位冒出，这样便产生冒瘤铁。

75硅铁是由硅化铁和自由硅所组成的合金。硅的熔点较高，冷凝时先凝固，硅化铁的熔点较低，与空气接触被氧化，呈褐色。

料面火焰呈蓝色，并且为弱无力：炉料中过剩的焦炭，发生燃烧反应，这种火焰是蓝色的，并且为弱无力。电极根部刺火：炉料中焦炭量过剩，在路中容易生成较多的碳化硅，站在已埋入炉料中的电极表面上，故易从电极根部刺火。将硅铁破碎成一定比例的小块并通过一定目数的筛漏进行过滤就形成了硅铁粒孕育剂，简单来说硅铁粒孕育剂就是由硅铁自然块和标准块经破碎筛选而来，硅铁粒孕育剂粒度均匀且在铸造时的孕育效果较好，可以促进石墨的析出和球化是生产球墨铸铁必要的冶金材料。出铁情况：炉料中焦炭量过剩，点击插入料内浅，炉温低，所以，铁水温度低，铁水流速慢，出铁口不畅通，排查不好，出铁量较少。

还原剂过剩的处理方法如下：适当地向电极周围加些硬料（硅石量较多的炉料），稳定电极，防止电极继续上升。根据实际情况，减少料批中的焦炭量。检查称量工具的准确度，检查原料条件，诸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否变小和焦炭中的含量有无变化。