实际上这种球主要被用于冶炼工业，硅碳球是经过***的技术将硅碳合金破碎后通过与其他材料配比压制成球状制作而成，在工业方面具有脱氧、增碳的应用，而针对脱氧技术钢厂使用量非常大，铸造上也有使用到硅碳球作为促进球墨化晶格化的材料。

硅碳球可以起到良好的脱氧效果，在炼钢行业使用硅碳球可将脱氧时间缩短，这主要归功于硅碳球内部丰富的硅元素含量，硅元素在炼钢时可谓算的上是缺一不可的重要脱氧元素，化学好的人都知道硅与氧气具有很稳定的亲和作用，可生成二氧化硅，硅碳球内部含有丰富的硅元素，因此使用硅碳球进行炼钢可以起到快速脱氧的应用。在使用之前，还要检查一下碳化硅的袋子有没有破损，投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料带入杂物。

硅碳合金工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10MPa。

硅碳元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。硅碳合金块可以改善钢水的质量，提高产品质量，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。在生产锰钢、铬钢时，加入适量的硅碳合金可减少锰、铬的损耗。

炼钢过程中加入硅作为还原剂和脱氧剂，因此钢含硅量为0.15-0.30%。当钢中硅含量超过0.50-0.60%时，按合金元素计算。硅能显著提高钢的弹性范围、屈服点和抗拉强度，因此被广泛用作弹簧钢。

硅碳球主要是硅和碳组合而成的复合型产品，硅碳球生产的主要原材料有：用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。

根据市场发展的需求来看，我们可以看出市场中应用硅碳球的厂家是越来越多，特别是炼钢铸造行业中，在一些低合金结构钢和弹簧钢或者是轴承钢等之中使用的比较多，在一些化学工业或者是铁合金生产中做还原剂使用。

硅碳合金作为一种新型合金材料，之所以能够在众多铁合金材料中赢得众多用户的认可，主要是由于硅碳合金与其它合金材料相比，具有很多优势。

使用Si-C合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。硅是强烈促使铁碳按稳定系统进行结晶的元素，促使初晶、共晶和共析转变中的高碳相以石墨形式析出。使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。