硅碳合金工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10MPa。

硅碳元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。硅碳合金块可以改善钢水的质量，提高产品质量，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。在生产锰钢、铬钢时，加入适量的硅碳合金可减少锰、铬的损耗。

硅和碳在铸铁时有哪些作用：

在铸铁行业中，硅和碳想来大家已经不再陌生，硅和碳的加入，可以提高铸铁的质量，提升铸铁效率。那么在这个过程中，硅和碳分别起到什么样的作用呢？

碳、硅两元素对铸铁的影响除和各自含量有关外，还和碳当量有关。硅碳合金块是转炉用合金，可以代替硅铁，碳化硅，增碳剂，以及少量的脱氧剂。除C外，Si的含量较多，变化幅度较大，对铸铁***和性能的影响也大。硅是强烈促使铁碳按稳定系统进行结晶的元素，促使初晶、共晶和共析转变中的高碳相以石墨形式析出。Si还使铁碳合金中各相变临界点的温度和成分发生变化，并使合金的结晶过程具有一些不同于铁碳二元合金的较重要的特点。

硅碳合金是一种新型复合脱氧剂，主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧，使氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效益，降低原料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，同时具有增碳作用，对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。

钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。硅碳合金具有很强的形核能力，能改变石墨形态，细化***，从而提高力学性能和防漏性能，从而降低废品率和焊接速度。含碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏***。

碳是钢铁材料的主要合金元素，碳在钢材中的主要作用是形成固溶体***，提高钢的强度，如铁素体，奥氏体***，都溶解有碳元素；形成碳化物***，可提高钢的硬度及耐磨性。硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。总的来讲，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度，硬度就越高，但塑性，韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性，韧性越高，其强度，硬度也会随之降低。

硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。