硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。

硅碳可以改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。在出钢过程中，需要除去钢液中的游离氧，进行合金化处理，生产出满足连铸要求的钢液。硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。

硅碳合金严格意义上来说并不是针对性研发出的冶炼材料，而是在生产金属硅时的副产品，在炼钢中硅碳合金可以起到良好的脱氧作用，而在铸造中硅碳合金又有着孕育剂、球化剂等***，足以看出硅碳合金对炼钢铸造的重要性，现在硅碳合金已然风靡整个炼钢铸造界，可以说炼钢铸造厂每月都会固定采购硅碳合金作为生产所需。硅碳球主要是硅和碳组合而成的复合型产品，硅碳球生产的主要原材料有：用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。

在使用效果上硅碳合金与传统的冶炼材料更具有优势，在炼钢中使用硅碳合金可以有效解决脱氧耗时长的问题，同时也可以改善钢的硬度有效提高钢的质量问题，在铸造方面硅碳合金可有效改善石墨的分布形态对于生产石墨铸铁有着很好的支持性，同时可以改善铁水的流动性能使铸造更为彻底。钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量超过0。

碳当量对改善铸性能、除去铸缺陷、减少废品的影响：大小对球墨铸铁的流动性影响很大，提高碳当量可以增加球墨铸铁的流动性。CE接近4.6%～4.8%时流动性较好，有利于浇注、补缩。一般碳粉中碳元素的回收率仅为65%～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。在铁液中的溶解度随Si量在铁液中的增加而增加，及随铁液温度下降而下降。碳当量与缩孔、缩松的大小、分布的关系：随着CE的提高，缩孔体积不断增加。

碳当量对铸态金相***和力学性能的影响：增加CE可以避免出现渗碳体，增加铁素体的数量。球墨铸铁的塑性、韧性皆随铁素体数量的增加而提高。采用不同的CE可获得不同塑性、韧性的铸态球墨铸铁。

铁合金材料较贵，硅碳合金作为新型的冶金材料因其价格较传统冶金材料偏低，因此受到众多厂家的青睐，硅碳合金可以代替硅铁等昂贵的冶金材料，并达到出人意料的满意效果，因此使用硅碳合金可以节省厂家的成本同时提升利润。

对于硅碳合金的应用优势就介绍到这里，希望这些信息能帮助您进一步认识了解硅碳合金，并且可通过合理的应用硅碳合金，生产出的钢材。