硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使用硅锰合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔分别是1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。

在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别是46%和37%，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率者是29%。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。

近几年来，我国在对合金产品的生产和加工方面，有了非常好的发展效果，通过对于多种金属的特殊加工处理，从而生产了二元合金以及多元合金材料。而这种合金产品对我国冶炼产业有着良好的作用效果。这里小编要为大家介绍的是硅锰合金材料，一种较为理想的冶金产品。

硅锰是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。这种冶金材料在生产加工时，可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼，相对来说实用性不错的冶金材料。

微碳锰铁产品不但适用于低碳合金结构钢，尤其适用于高质量的品种钢，而且不用改变原有的炼钢工艺，能优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。我国工业生产和发展中，对于微碳锰铁合金产品的生产和加工方面是十分重视的。

微碳锰铁是众多冶金材料中的一种，具有良好的脱氧效果以及脱硫作用，因而常用于炼钢产业中。冶炼产业一直占据着工业发展中一定的份额，冶炼出来的产品可用于我们生活中的各个领域，因此为促进冶炼工序的更好的完成，适当的添加该产品是非常有必要的。

锰铁一般是由锰、铁组成的合金炼制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。电炉锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，锰铁主要有两种炼制方法，分别是高炉法和电炉法。由于高炉与电炉冶炼锰铁的区别是热源不同,所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样,但两炉子冶炼锰铁的原理是相同的。

高炉法生产锰铁始于1875年，至今已有百年多的历史。我国用高炉生产锰铁是在1949年。高炉法生产锰铁，由于焦炭使用量较大，带入产品中的杂质较多，特别是***元素杂质磷的含量远大于电炉锰铁。尽管高炉生产具有生产成本较低等优点，但由于钢铁工业对铁合金的品质要求日益提高，在炉外脱磷技术逐步成熟到投入工业化生产以前，其应用范围受到一定限制。