硅碳合金工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10MPa。

硅碳元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。硅碳合金块可以改善钢水的质量，提高产品质量，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。在生产锰钢、铬钢时，加入适量的硅碳合金可减少锰、铬的损耗。

硅碳合金厂家分析到碳是决定钢材性能的重要元素。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差，冷脆性和时效敏***增大，耐大气锈蚀性下降。由于硅和碳包含在硅碳合金中，硅在熔炼过程中进入铁水，大部分碳燃烧。

此时，石膏晶体的生长占优势，可有效控制结垢。为了保证碳化硅的效果，在保存的时候也有几个方面需要我们注意。高碳硅通常用作低成本硅铁，碳化硅和增碳剂的替代品，可降低炼钢成本。碳化硅微粉具有较强吸湿性，在空气中极容易受潮结团，分散性降低，使料浆的粘度降低，同时在料浆中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。

硅和碳在铸铁时有哪些作用：

在铸铁行业中，硅和碳想来大家已经不再陌生，硅和碳的加入，可以提高铸铁的质量，提升铸铁效率。那么在这个过程中，硅和碳分别起到什么样的作用呢？

碳、硅两元素对铸铁的影响除和各自含量有关外，还和碳当量有关。除C外，Si的含量较多，变化幅度较大，对铸铁***和性能的影响也大。硅是强烈促使铁碳按稳定系统进行结晶的元素，促使初晶、共晶和共析转变中的高碳相以石墨形式析出。随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差，冷脆性和时效敏***增大，耐大气锈蚀性下降。Si还使铁碳合金中各相变临界点的温度和成分发生变化，并使合金的结晶过程具有一些不同于铁碳二元合金的较重要的特点。

碳当量对改善铸性能、除去铸缺陷、减少废品的影响：大小对球墨铸铁的流动性影响很大，提高碳当量可以增加球墨铸铁的流动性。CE接近4.6%～4.8%时流动性较好，有利于浇注、补缩。在铁液中的溶解度随Si量在铁液中的增加而增加，及随铁液温度下降而下降。除C外，Si的含量较多，变化幅度较大，对铸铁***和性能的影响也大。碳当量与缩孔、缩松的大小、分布的关系：随着CE的提高，缩孔体积不断增加。

碳当量对铸态金相***和力学性能的影响：增加CE可以避免出现渗碳体，增加铁素体的数量。球墨铸铁的塑性、韧性皆随铁素体数量的增加而提高。采用不同的CE可获得不同塑性、韧性的铸态球墨铸铁。